La superficie del filo di comunicazione ha bisogno di uno strato di bobina di Alu per svolgere il ruolo di schermatura e barriera, quindi può anche essere chiamato un foglio di schermatura del cavo. Questo tipo di bobina di alu è generalmente realizzato in alluminio puro industriale leggero di 1145 gradi. Dopo la fusione continua e il rotolamento, il rotolamento a caldo, il taglio e la ricottura accuratamente, viene rispettivamente fornito alla fabbrica di composti in lamina di filo in base alla lunghezza richiesta dagli utenti. La bobina di Alu è ricoperta di pellicola di plastica sul nome e tagliata in molte piccole strisce in bobine e piastre per fornire la fabbrica di fili. Perché questo tipo di bobina di Alu combinata presenta i vantaggi della qualità della luce e un buon effetto di barriera protettiva.
Il foglio di cavo viene realizzato attaccando un film di plastica speciale ({0}}. 058mm di spessore) alle superfici superiori e inferiori di 0. 15-0. 20 mm di allu spessa. Ci sono due metodi di attacco: attaccarsi a secco e attacco bagnato. Il metodo a secco è quello di attaccare il film sulla pressione a rulli ad alta temperatura (200 gradi). Il metodo bagnato sta incollando. Attualmente vengono utilizzati la maggior parte dei metodi asciutti. Dopo che il film di plastica è stato attaccato, il film viene strappato dalla bobina di Alu con strumenti speciali per determinare il grado di legame del film di plastica. Questi dati di misurazione sono molto importanti, noti come resistenza alla buccia. Secondo lo standard dell'industria dei cavi di comunicazione (codice yd/t 723. 2-94), la forza non dovrebbe essere inferiore a 6,13N/cm; Inoltre, la resistenza del legame termico non deve essere inferiore a 17,5 n/cm. La qualità superficiale della bobina di Alu è il fattore più importante che influenza la resistenza alla peeling e i principali problemi di qualità della superficie sono la macchia di petrolio, la corrosione e il perossido.
Fattori che influenzano la qualità superficiale del foglio e delle soluzioni del cavo
La macchia di petrolio è il problema di qualità più comune sulla superficie della bobina di Alu. Il motivo principale è che l'olio rotante viene miscelato con macchina o olio di rotolamento con elevata viscosità cinematica. Inoltre, l'angolo dell'ugello dell'aria all'uscita del mulino non è corretto, la pressione dell'aria è troppo piccola e l'olio sulla cintura del foglio non viene pulito. La soluzione è: (1) prevenire l'olio miscelato con olio di laminazione; ② Controlla la viscosità cinematica dell'olio rotatorio, non più di 2,34 × 10-6 m²/s; L'olio rotante dovrebbe essere riscaldato al freddo; ④ Controlla la quantità di additivi, 5%-7%; (5) Aggiungi due file di ugelli d'aria all'uscita del robusto, con due ugelli d'aria nella parte superiore e quattro ugelli d'aria sul fondo, soffiando dal centro a entrambi i lati; ⑥ Nell'ultimo passaggio di rotolamento pulire manualmente l'olio sulla superficie della bobina di Alu; ⑦ ALU Coil Realing, soggiornare a 200 gradi per un periodo di tempo, in modo che l'olio rotolante completamente volatile.
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