Bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18: soluzioni ad alta-purezza e-elevata resistenza

Le nostre bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18 combinano i vantaggi naturali dell'alluminio ad alta-purezza con la resistenza migliorata della tempra H18, rendendole ideali per applicazioni che richiedono precisione e stabilità strutturale. In quanto membri principali della serie 1xxx (leghe di alluminio puro con contenuto di alluminio maggiore o uguale al 99%), queste bobine vengono lavorate attraverso rigorose procedure di laminazione a freddo e ricottura per raggiungere lo -stato duro completo-H18, offrendo resistenza alla trazione e all'usura superiori senza compromettere proprietà chiave come conduttività e formabilità. Che tu stia fabbricando componenti elettronici di precisione, parti architettoniche strutturali o componenti industriali ad alte-prestazioni, le nostre bobine in alluminio con durezza H18 offrono qualità costante, prestazioni affidabili e lavorabilità senza problemi. Di seguito, analizziamo le loro proprietà principali, specifiche tecniche, applicazioni chiave e approfondimenti sulla lavorazione per aiutarti a selezionare la qualità perfetta per il tuo progetto.

Realizzate con lingotti di alluminio di elevata{0}}purezza premium, le nostre bobine 1050, 1060 e 1070 H18 sono sottoposte a un processo di produzione raffinato su misura per i requisiti di tempra H18: fusione precisa per controllare i livelli di impurità, colata continua per una struttura uniforme dei grani, laminazione a freddo multi-passaggio per ottenere la durezza desiderata e ricottura finale per stabilizzare le proprietà meccaniche. Diamo priorità a ogni dettaglio della produzione-dal rigoroso controllo dello spessore (tolleranza fino a ±0,02 mm) al meticoloso trattamento superficiale che elimina graffi, macchie d'olio e punti di ossidazione. Il risultato sono bobine H18 con distribuzione uniforme della durezza, finitura superficiale liscia ed eccellente stabilità dimensionale. Scelti da produttori e appaltatori in Europa, Nord America, Asia e America Latina, i nostri prodotti sono supportati da rigorosi controlli di qualità e soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.

Proprietà principali delle bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18

1050, 1060 e 1070 appartengono tutti alla serie di alluminio puro 1xxx, con un contenuto di alluminio in aumento progressivamente (1050: maggiore o uguale al 99,50%; 1060: maggiore o uguale al 99,60%; 1070: maggiore o uguale al 99,70%). Lo stato d'animo H18-ottenuto tramite laminazione completa a freddo senza ricottura intermedia-conferisce loro una resistenza significativamente più elevata rispetto allo stato ricotto (O). Pur condividendo il fondotinta ad alta-purezza, sottili differenze di purezza rendono ogni grado particolarmente adatto per specifiche applicazioni ad alta-forza. Ecco le loro caratteristiche principali:

1. 1050 Bobine in alluminio H18 (Al maggiore o uguale a 99,50%)

Forza e conduttività bilanciate:Le bobine 1050 H18 offrono una resistenza alla trazione di 150-180 MPa-quasi il doppio di quella della tempra O-pur mantenendo un'eccellente conduttività elettrica (62% IACS) e conducibilità termica (220 W/(m·K)). Questo equilibrio lo rende ideale per applicazioni che richiedono sia resistenza strutturale che efficiente trasferimento di energia, come sbarre collettrici elettriche e parti strutturali che dissipano il calore.

Formabilità affidabile in stato duro:Nonostante sia completamente-duro H18, l'alluminio 1050 mantiene una buona formabilità e può essere piegato, stampato e tagliato in forme precise. È adatto per la fabbricazione di componenti che richiedono post-elaborazione senza eccessiva deformazione.

Eccellente resistenza alla corrosione:L'elevata purezza garantisce una resistenza superiore alla corrosione atmosferica, all'acqua dolce e agli agenti chimici delicati. Sulla superficie si forma uno strato di ossido naturale che garantisce una durabilità a lungo-termine in ambienti interni ed esterni-ideale per i componenti strutturali esposti.

Opzione Costo-Elevato-Efficacia:Essendo un grado-competitivo in termini di costi nella serie 1xxx H18, 1050 H18 offre un equilibrio imbattibile tra prestazioni e convenienza per applicazioni ad alta resistenza-per uso generale.

2. 1060 Bobine in alluminio H18 (Al maggiore o uguale a 99,60%)

Purezza e prestazioni migliorate:Con un contenuto di alluminio leggermente superiore rispetto al 1050, le bobine 1060 H18 offrono una conduttività leggermente migliore (60% IACS) e un'uniformità superficiale. Lo stato H18 fornisce una resistenza alla trazione di 150-180 MPa, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono sia un'elevata resistenza che una qualità superficiale precisa.

Finitura superficiale superiore:Beneficiando di una purezza più elevata e di raffinati processi di laminazione a freddo, le bobine 1060 H18 presentano una superficie ultra-liscia (Ra inferiore o uguale a 0,5 μm) priva di difetti. Ciò li rende ideali per applicazioni architettoniche e decorative che richiedono sia stabilità strutturale che estetica, nonché per la successiva anodizzazione o verniciatura.

Lavorabilità versatile:1060 H18 eccelle nel taglio, nel taglio e nella piegatura, con proprietà meccaniche costanti su tutta la bobina. È ampiamente utilizzato in progetti di fabbricazione multi-processo, dai componenti automobilistici alle canalizzazioni industriali.

Grado di alta-resistenza ampiamente applicabile:Essendo il grado 1xxx H18 più popolare, 1060 H18 bilancia versatilità, prestazioni e costi, rendendolo la scelta-ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali, commerciali e architettoniche.

3. 1070 Bobine in alluminio H18 (Al maggiore o uguale a 99,70%)

Elevata purezza per prestazioni premium:Con il più alto contenuto di alluminio (maggiore o uguale al 99,70%) tra i tre gradi, 1070 H18 offre un'eccezionale conduttività elettrica (64% IACS) e conducibilità termica (230 W/(m·K))-la migliore della serie 1xxx H18. È la scelta ideale per applicazioni elettriche e di trasferimento termico ad alta-precisione che richiedono elevata resistenza e massima efficienza energetica.

Duttilità superiore allo stato duro:Nonostante sia completamente-duro H18, l'alluminio 1070 mantiene un'eccellente duttilità, consentendo processi di formatura complessi come l'imbutitura profonda e lo stampaggio. Ciò lo rende adatto per componenti ad alta-precisione che richiedono resistenza e forme complesse.

Eccezionale resistenza alla corrosione:La purezza ultra-elevata riduce al minimo la corrosione indotta dalle impurità-, conferendo a 1070 H18 una resistenza superiore alle condizioni atmosferiche, all'acqua dolce e agli agenti chimici delicati. È adatto agli ambienti difficili in cui la-durevolezza a lungo termine è fondamentale.

Grado Premium per applicazioni di precisione:1070 H18 è un grado premium di elevata-purezza e-resistenza, ideale per applicazioni come componenti aerospaziali, parti elettroniche ad alta-precisione e apparecchiature mediche in cui qualità e prestazioni non sono-negoziabili.

Differenze chiave tra bobine in alluminio 1050, 1060 e 1070 H18

Purezza:1070 (Maggiore o uguale al 99,70%) > 1060 (Maggiore o uguale al 99,60%) > 1050 (Maggiore o uguale al 99,50%). Una maggiore purezza si traduce in una migliore conduttività elettrica/termica, duttilità e resistenza alla corrosione.

Conduttività:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 è la scelta migliore per applicazioni elettriche e di trasferimento di calore ad alta-precisione.

Forza:Tutti e tre i gradi nello stato H18 hanno resistenza alla trazione (150-180 MPa) e carico di snervamento (130-160 MPa) simili, garantendo prestazioni strutturali costanti in tutta la gamma.

Focus sui costi e sull'applicazione:1050 H18 è il più conveniente-, adatto per applicazioni generali-ad alta-resistenza; 1060 H18 bilancia versatilità e prestazioni per il tradizionale uso industriale/architettonico; 1070 H18 è la qualità premium per applicazioni ad alta-precisione e-prestazioni elevate.

Specifiche tecniche delle bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18

Le nostre bobine 1050, 1060 e 1070 H18 sono prodotte secondo rigorosi standard internazionali (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), con specifiche su misura per soddisfare le esigenze di applicazioni ad alta resistenza e precisione. Di seguito sono riportati i parametri tecnici dettagliati:

1. Composizione della lega

1050 H18 Alluminio:Alluminio (Al) Superiore o uguale al 99,50%, Silicio (Si) Inferiore o uguale allo 0,25%, Ferro (Fe) Inferiore o uguale allo 0,40%, Rame (Cu) Inferiore o uguale allo 0,05%, Zinco (Zn) Inferiore o uguale allo 0,05%, Manganese (Mn) Inferiore o uguale allo 0,03%

1060 H18 Alluminio:Alluminio (Al) Superiore o uguale al 99,60%, Silicio (Si) Inferiore o uguale allo 0,20%, Ferro (Fe) Inferiore o uguale allo 0,35%, Rame (Cu) Inferiore o uguale allo 0,05%, Zinco (Zn) Inferiore o uguale allo 0,05%, Manganese (Mn) Inferiore o uguale allo 0,03%

1070 H18 Alluminio:Alluminio (Al) Superiore o uguale al 99,70%, Silicio (Si) Inferiore o uguale allo 0,10%, Ferro (Fe) Inferiore o uguale allo 0,25%, Rame (Cu) Inferiore o uguale allo 0,03%, Zinco (Zn) Inferiore o uguale allo 0,03%, Manganese (Mn) Inferiore o uguale allo 0,03%

2. Proprietà meccaniche (tempra H18)

1050 H18:Resistenza alla trazione=150-180 MPa, carico di snervamento=130-160 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 5%, durezza (HV)=45-55

1060 H18:Resistenza alla trazione=150-180 MPa, carico di snervamento=130-160 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 5%, durezza (HV)=45-55

1070 H18:Resistenza alla trazione=150-180 MPa, carico di snervamento=130-160 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 6%, durezza (HV)=45-55

3. Specifiche dimensionali

Intervallo di spessore:0,1 mm - 5.0 mm (intervalli comuni: 0,1-0,5 mm per componenti elettronici/di precisione, 0,5-2,0 mm per uso architettonico/automobilistico, 2,0-5,0 mm per componenti industriali pesanti); Tolleranza sullo spessore: ±0,02 mm

Intervallo di larghezza:800 mm - 2500 mm (larghezze personalizzate disponibili per ridurre al minimo gli scarti di taglio; il taglio preciso garantisce bordi puliti e privi di bave-)

Peso della bobina:300 kg - 5000 kg (pesi personalizzati per una facile movimentazione; l'avvolgimento stretto previene la deformazione durante lo stoccaggio e il trasporto)

4. Finitura superficiale

Finitura del mulino:Finitura laminata naturale, Ra: 0,3-0,5 μm, liscia e uniforme, priva di graffi, macchie d'olio o macchie di ossidazione

Finitura anodizzata (opzionale):Anodizzazione chiara o colorata (spessore 10-20 μm), rivestimento uniforme con eccellente adesione, maggiore resistenza all'usura

Finitura pre-patinata (opzionale):Rivestimento in poliestere o PVDF (colori personalizzati), resistenza alla corrosione superiore, adatto per applicazioni esterne

Finitura lucida (opzionale):Finitura a specchio o spazzolata, Ra inferiore o uguale a 0,05 μm per lucidatura a specchio, ideale per applicazioni decorative ad alta-precisione

5. Standard e certificazioni

Standard di conformità: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (Cina)

Certificazioni: ISO 9001 (Sistema di Gestione per la Qualità), ISO 14001 (Sistema di Gestione Ambientale); Rapporti dettagliati sui test dei materiali (MTR) disponibili per ciascuna bobina, inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i risultati dell'ispezione della qualità della superficie

Applicazioni chiave delle bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18

La combinazione di elevata purezza e durezza H18 rende queste bobine adatte a un'ampia gamma di applicazioni ad alte-prestazioni in tutti i settori. Di seguito sono riportati i casi d'uso principali, in linea con i punti di forza di ciascun grado:

1. Applicazioni elettriche ed elettroniche

1070 H18:Sbarre collettrici elettriche ad alta-precisione, avvolgimenti di trasformatori, involucri di batterie per dispositivi elettronici di fascia alta-e dissipatori di calore per LED. La sua ultra-conduttività elevata e la resistenza H18 garantiscono un efficiente trasferimento di energia e stabilità strutturale nei componenti elettronici compatti.

1050 H18:Componenti elettrici generali, cavi di alimentazione e parti di quadri a bassa-tensione. Bilancia conduttività ed efficienza dei costi-per le applicazioni elettriche tradizionali.

1060 H18:Involucri elettrici, supporti per circuiti stampati e parti strutturali elettroniche di media-precisione. Prestazioni versatili per un'ampia gamma di esigenze di assemblaggio elettronico.

2. Applicazioni architettoniche e di costruzione

1060 H18:Rivestimenti architettonici, pannelli per soffitti, finiture decorative e infissi. La sua finitura superficiale liscia, la resistenza H18 e la formabilità lo rendono ideale per componenti decorativi strutturali che richiedono sia estetica che durata.

1050 H18:Parti strutturali per interni, pannelli di isolamento termico e supporti architettonici leggeri. Soluzione ad alta resistenza-economica-efficente per componenti architettonici non-esposti.

1070 H18:Parti decorative architettoniche di fascia alta-e componenti edilizi di precisione. Finitura superficiale premium e resistenza alla corrosione per progetti di lusso.

3. Applicazioni automobilistiche e di trasporto

1060 H18:Rivestimenti interni automobilistici, scudi termici, pannelli di carrozzeria leggeri e componenti di rimorchi. La resistenza H18 garantisce durata, mentre le proprietà leggere migliorano l'efficienza del carburante.

1050 H18:Condotti dell'aria condizionata per automobili, coperture dei tubi del carburante e parti strutturali-a basso carico. Soluzione conveniente-per componenti interni e sottoscocca di automobili.

1070 H18:Componenti elettronici automobilistici ad alta-precisione e parti leggere per il settore aerospaziale. Purezza e resistenza ultra-elevatissime per applicazioni di trasporto impegnative.

4. Componenti industriali e di precisione

1070 H18:Alette di scambiatori di calore di precisione, componenti di apparecchiature mediche e parti strutturali aerospaziali. Elevata conduttività, duttilità e resistenza per applicazioni industriali-a prestazioni elevate.

1060 H18:Condutture industriali, sistemi di ventilazione e parti di macchinari di precisione. Lavorabilità versatile e resistenza per la fabbricazione industriale tradizionale.

1050 H18:Contenitori industriali generici, attrezzature per utensili e parti strutturali a bassa-precisione. Soluzione ad alta resistenza-economica-elevata{3}}per la produzione industriale di massa.

5. Imballaggi e beni di consumo

1060 H18:Barattoli per imballaggio alimentare-ad alta resistenza, custodie per cosmetici e utensili da cucina. La resistenza H18 garantisce durata durante il trasporto e l'uso, mentre l'elevata purezza soddisfa gli standard di sicurezza alimentare.

1050 H18:Contenitori per imballaggio prodotti in serie-e beni di consumo a basso-costo. Conveniente-per applicazioni di imballaggio-di volume elevato.

Suggerimenti per la lavorazione e la fabbricazione di bobine in alluminio con durezza H18

I coils in alluminio temperato H18 hanno una resistenza maggiore rispetto ai gradi ricotti, quindi le tecniche di lavorazione adeguate sono fondamentali per massimizzare la qualità del prodotto. Di seguito sono riportati suggerimenti pratici personalizzati per le bobine 1050, 1060 e 1070 H18:

1. Movimentazione e stoccaggio della bobina

Maneggiare le bobine con imbracature morbide o ganci rivestiti in gomma-per evitare di graffiare la superficie. Evitare di far cadere o urtare le bobine, poiché la tempra H18 ha una duttilità inferiore rispetto alla tempra O e potrebbe rompersi in caso di forti impatti.

Conservare le bobine in un magazzino asciutto, pulito,-a temperatura controllata (15-25 gradi, umidità relativa inferiore o uguale al 60%) lontano da umidità, polvere e sostanze corrosive. Avvolgere le bobine in una pellicola resistente all'umidità-per la conservazione a lungo termine per prevenire l'ossidazione.

Mantenere le bobine verticalmente su rack dedicati per evitare deformazioni. Evitare di impilare le bobine per evitare danni superficiali e deformazioni.

2. Taglio e taglio

Utilizza apparecchiature di taglio di precisione con lame affilate in carburo per garantire bordi puliti e privi di bave-. Per bobine H18 di spessore sottile- (inferiore o uguale a 0,5 mm), ridurre la velocità di taglio per evitare strappi del materiale o deformazione dei bordi.

Regolare la pressione di taglio in base allo spessore-bobine più spesse (maggiori o uguali a 2,0 mm) potrebbero richiedere una pressione leggermente superiore, mentre le bobine di calibro sottile- necessitano di una pressione delicata per evitare danni.

3. Formatura e piegatura

Seguire il raggio di curvatura minimo consigliato: 3 volte lo spessore del materiale per 1050/1060 H18, 2,5 volte per 1070 H18 (a causa della migliore duttilità). Evitare curve strette per evitare crepe.

Per processi di formatura complessi (imbutitura profonda, stampaggio), pre-riscaldare il materiale a 80-120 gradi per migliorare la duttilità. Raffreddare il materiale in modo naturale dopo la formatura per mantenere la durezza H18.

4. Saldatura e giunzione

Saldare utilizzando la saldatura MIG/TIG con metalli d'apporto corrispondenti (ER1050 per 1050, ER1060 per 1060, ER1070 per 1070). Utilizzare una corrente di saldatura bassa per evitare la bruciatura-e l'ammorbidimento delle zone interessate dal calore-(che potrebbe ridurre la durezza).

Per le giunzioni meccaniche, utilizzare elementi di fissaggio in alluminio o acciaio inossidabile per evitare la corrosione galvanica. Pre-effettuare i fori con punte affilate e velocità moderata per evitare scheggiature del materiale.

5. Trattamento superficiale

Prima dell'anodizzazione o della verniciatura, pulire la superficie con un detergente leggermente alcalino per rimuovere gli strati di olio e ossido. La finitura liscia garantisce un'adesione uniforme del rivestimento-non è necessaria alcuna ulteriore levigatura.

Per l'anodizzazione, 1070 H18 produce il colore più uniforme grazie alla sua massima purezza, seguito da 1060 H18 e 1050 H18. Questo è l'ideale per applicazioni decorative che richiedono un'estetica coerente.

I nostri servizi di garanzia della qualità e personalizzazione

Comprendiamo che le applicazioni ad alta-resistenza e precisione richiedono materiali affidabili e uniformi. Ecco perché le nostre bobine in alluminio con durezza 1050, 1060 e 1070 H18 sono supportate da rigorosi processi di controllo qualità e servizi di personalizzazione su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche:

Controllo di qualità rigoroso:Ogni bobina viene sottoposta a ispezioni in più- fasi: test di purezza delle materie prime (spettrometria di emissione ottica), test delle proprietà meccaniche (trazione, durezza), controlli di uniformità dello spessore (misuratori laser) e controlli di qualità della superficie (sistemi di visione automatizzati). Garantiamo che ogni bobina soddisfi i requisiti di tempra H18 e abbia prestazioni costanti su tutta la lunghezza.

Tracciabilità completa:Ad ogni bobina viene assegnato un numero di lotto univoco, consentendo la completa tracciabilità dalla materia prima al prodotto finito. Forniamo report MTR dettagliati con ogni spedizione, in modo che tu possa verificarne la qualità e le specifiche.

Personalizzazione su misura:Offriamo spessori personalizzati (0,1-5,0 mm), larghezze (800-2500 mm) e pesi dei coil (300-5000 kg) per adattarsi alla tua linea di produzione. Per le finiture superficiali, forniamo colori di anodizzazione personalizzati, opzioni di prerivestimento e finiture lucidate. Il nostro team di ingegneri può consigliare il grado ideale in base ai requisiti di conduttività, resistenza e costo della vostra applicazione.

Supporto tecnico e logistico:Il nostro team di esperti in alluminio fornisce una guida personalizzata su lavorazione, formatura, saldatura e trattamento superficiale per bobine con tempra H18. Offriamo campioni tecnici gratuiti per i test, in modo da poter verificare le prestazioni prima di effettuare ordini di grandi dimensioni. Utilizziamo imballaggi specializzati (pellicola protettiva, rivestimenti anti-graffio, casse di legno) per garantire che le bobine arrivino in perfette condizioni e offriamo spedizioni in tutto il mondo con garanzie di consegna-tempestiva.

Che tu abbia bisogno di un 1050 H18-economico per applicazioni generiche-ad alta-resistenza, di un 1060 H18 versatile per uso industriale/architettonico o di un 1070 H18 premium per componenti elettrici/aerospaziali di alta-precisione, i nostri prodotti offrono la coerenza, le prestazioni e la durata di cui hai bisogno. Affidati alla nostra esperienza nelle leghe di alluminio con durezza H18 della serie 1xxx per fornire soluzioni che ottimizzano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto finale. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche, richiedere un campione tecnico o ottenere un preventivo personalizzato.