Ordinando l'alluminio laminato piatto- si fissano tre variabili contemporaneamente: lega, stato e tolleranza. I gradi seguenti coprono la maggior parte della domanda di lamiere industriali, dal 1050 e 1100 non legato, al 3003 con manganese-contenente, alle leghe di magnesio 5052 e 5083 e al 6061-trattabile termicamente.
Composizione secondo ASTM B209 e GB/T 3190-2020
| Lega | Alluminio, min | Principali aggiunte di lega |
|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | Non legato |
| 1100 | 99.00% | Cu 0,05-0,20% |
| 3003 | Resto | Mn 1,0-1,5%, Cu 0,05-0,20% |
| 5052 | Resto | Mg 2,2-2,8%, Cr 0,15-0,35% |
| 5083 | Resto | Mg 4,0-4,9%, Mn 0,40-1,0%, Cr 0,05-0,25% |
| 6061 | Resto | Mg 0,8-1,2%, Si 0,40-0,80%, Cu 0,15-0,40%, Cr 0,04-0,35% |
Cosa significano in pratica O, H14 e H24
O è lo stato di completa ricottura: resistenza minima, allungamento massimo e la scelta corretta quando una parte viene imbutita o filata in un'unica operazione. L'H14 è incrudito fino a un quarto-di durezza senza successiva ricottura. H24 è lo stesso livello di incrudimento seguito da una ricottura parziale, che è il percorso abituale per le leghe contenenti magnesio-perché stabilizza le proprietà e migliora la duttilità. Per una lega, il passaggio da O a H14 in genere raddoppia la resistenza alla trazione mentre l'allungamento scende a circa un terzo del valore ricotto.
Punti di forza tipici e dove si adatta ciascuna lega
| Lega e tempra | Trazione/snervamento, MPa | Utilizzo tipico |
|---|---|---|
| 1050-O | 76 / 28 (tipico) | Cavi imbutiti-profondi, riflettori |
| 1100-H14 | 124 / 117 (tipico) | Attrezzature chimiche, scudi termici |
| 3003-H14 | 152 / 145 (tipico) | Fabbricazione generale, pannelli, condutture |
| 5052-H32 | 215 / 160 (minimo ASTM B209) | Foglio marittimo e di trasporto |
| 5083-H116 | 275 / 215 (minimo ASTM B209) | Scafi di navi, serbatoi criogenici |
| 6061-T6 | 290 / 240 (minimo ASTM B209) | Profili strutturali e piastra |
I valori contrassegnati come minimi ASTM B209 sono limiti di specifica piuttosto che risultati attesi, quindi il materiale di produzione solitamente viene sottoposto a test più elevati. Le proprietà meccaniche di fogli e nastri sono tabulate anche in GB/T 3880.2-2012 e EN 485-2, con dimensioni e tolleranze in GB/T 3880.3.
Selezionando tra di loro
Laddove prevale la corrosione da cloruro, 5052 o 5083 è la risposta corretta e 3003 no, perché le leghe contenenti magnesio-resistono alla nebbia salina e all'acqua di mare senza rivestimento; ASTM B928 copre i gradi di lamiera marina. Laddove la formabilità governa e la forza è secondaria, 1050 o 1100 danno l'attrazione più profonda. Laddove la parte viene lavorata meccanicamente e trattata termicamente dopo la formatura, il 6061 viene fornito in T4 per la formatura e successivamente invecchiato fino a T6, mentre i gradi 5xxx e 3xxx non possono essere affatto rinforzati mediante trattamento termico.
Fornitura, Tolleranze e Ispezione
La lamiera viene spedita con certificati di fabbrica che coprono la chimica, le proprietà di trazione e le dimensioni. Gli acquirenti dovrebbero specificare la lega, lo stato d'animo, la classe di tolleranza dello spessore e della larghezza, la condizione del bordo (bordo fresato, rifilato o tagliato), la finitura superficiale e la pellicola interfogliata o protettiva, poiché queste variabili influiscono sulla perdita di resa più della lega stessa. L'imballaggio standard per l'esportazione con protezione dei bordi viene utilizzato per i fogli in bobina e tagliati-a-lunghezza.
Domande frequenti
Q:Il 5052 può sostituire il 3003 in un serbatoio del carburante?
R: Sì, ed è spesso preferito: il 5052-H32 ha una resistenza alla trazione minima di 215 MPa contro i circa 152 MPa tipici del 3003-H14 e una resistenza molto migliore alla vaiolatura da cloruro, a un prezzo per chilogrammo più elevato.
Q:Quale di queste leghe può essere anodizzata?
R: 1050, 1100, 3003, 5052 e 6061 sono tutti anodizzati bene. L'alto-magnesio 5083 conferisce una finitura più scura e meno uniforme e normalmente viene lasciato con finitura di fabbrica o verniciato.
Q:Il 5083 è saldabile?
R: Sì, con riempitivo 5183 o 5356. Poiché il 5083 non è trattato termicamente, mantiene la maggior parte della sua resistenza nella zona-influenzata dal calore, motivo per cui domina le strutture marine saldate.
Q:Qual è la vera differenza tra lastra H14 e H24?
R: Entrambi sono un quarto-difficili. H24 viene parzialmente ricotto dopo la laminazione, il che conferisce un maggiore allungamento e proprietà più stabili in servizio, ed è lo stato normalmente fornito nella serie 5xxx.
Q:Quale temperamento si piega al raggio più stretto?
R: Il temperamento O si piega fino a un raggio vicino-zero. Le tempre quarter-dure necessitano di un raggio correlato allo spessore e il 5052 tollera raggi più stretti rispetto al 6061-T6, che di solito viene piegato in T4 e successivamente invecchiato a T6.