Gli involucri di batterie in lega di alluminio stanno diventando sempre più significativi man mano che i nuovi veicoli energetici guadagnano popolarità. La custodia convenzionale della batteria in acciaio limita l'aumento della durata della batteria poiché è eccessivamente pesante. La custodia della batteria in lega di alluminio, d'altra parte, è il materiale consigliato poiché è leggero (19 kg) e ha una buona sprayabilità e saldabilità.
Perché scegliere Gnee
La British Standards Institution (BSI) ha ispezionato la conformità dell'alluminio GNEE con lo standard automobilistico IATF16949, che fornisce conformità di qualità per la crescita costante del mercato per i prodotti automobilistici e la raggiungimento di uno sviluppo di qualità - elevato.
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Specifiche della piastra di alluminio per i gusci della batteria di alimentazione
| Lega | Temperare | Specifica delle dimensioni/mm | Applicazione | |||
| Spessore | Tipo | Larghezza | lunghezza | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | piatto | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | Sollelli della batteria |
| striscia | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | piatto | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| striscia | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | piatto | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| striscia | - | |||||
Composizione chimica della piastra di alluminio per gusci di batteria di alimentazione
| Lega | 1050 | 3003 | 3005 |
| Si | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| Fe | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| Cu | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| Mn | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Mg | 0.05 | -- | 0.2-0.6 |
| Cr | -- | -- | 0.10 |
| Ni | -- | -- | -- |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Ti | 0.03 | -- | 0.10 |
| Al | Resto | ||
Requisiti di deviazione per le piastre di alluminio utilizzate per i gusci della batteria di alimentazione
| Spessore/mm | Deviazione ammissibile/mm |
| 0.60-2.00 | ±0.02 |
| >2.00-3.00 | ±0.03 |
| >3.00-4.00 | ±0.04 |
| Larghezza/mm | Deviazione ammissibile/mm |
| 500.0 | ±0.5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Proprietà meccaniche di trazione longitudinale delle piastre di alluminio per i gusci della batteria di alimentazione a temperatura ambiente
| Lega | Temperare | Spessore/mm | Resistenza alla trazione/MPA | Specificato non - resistenza alla trazione proporzionale /MPA | Allungamento dopo pausa /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | Maggiore o uguale a 20 | Maggiore o uguale a 30 |
| >1.50-1.60 | Maggiore o uguale a 35 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 80-110 | Maggiore o uguale a 65 | Maggiore o uguale a 6 | |
| >1.50-1.60 | Maggiore o uguale a 8 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | Maggiore o uguale a 4 | |
| >1.50-1.60 | Maggiore o uguale a 5 | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 25 | |
| >1.50-3.00 | Maggiore o uguale a 30 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 125-155 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 5 | |
| >1.50-3.00 | Maggiore o uguale a 7 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 140-175 | Maggiore o uguale a 125 | Maggiore o uguale a 4 | |
| >1.50-3.00 | 6 | ||||
| H118 | 1.00-1.50 | Maggiore o uguale a 185 | Maggiore o uguale a 165 | Maggiore o uguale a 2 | |
| >1.50-4.00 | Maggiore o uguale a 3 | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | Maggiore o uguale a 45 | Maggiore o uguale a 18 |
| >1.50-2.00 | Maggiore o uguale a 20 |
Prestazioni di saldatura laser della piastra di alluminio per alimentazione a batteria
| Lega | Temperare | Crepitio | Tasso di occorrenza del pool di saldatura anormalea | Stomi | Schizzi |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | Meno o uguale al 3% | - | Consentire lieve |
| 3005 | O | - | Meno o uguale al 5% | - | Consenti una piccola quantità |
3003 3005 caratteristiche della bobina in alluminio per shell della batteria di alimentazione
Leggero: la lega di alluminio ha una forte resistenza da - a - rapporto di peso ed è relativamente leggero rispetto ad altre leghe metalliche. Ciò può ridurre il peso dell'intero sistema della batteria e aumentare l'intervallo di crociera e l'efficienza energetica dei veicoli elettrici.
Alta resistenza: la lega di alluminio è abbastanza forte da offrire un forte supporto strutturale, resistere all'impatto e proteggere il modulo della batteria dalle vibrazioni e shock dal mondo esterno.
Buona conducibilità termica: l'eccezionale conduttività termica della lega di alluminio gli consente di trasferire in modo efficiente il calore prodotto all'interno della batteria, aumentare la sua capacità di dissipare il calore e mantenere una temperatura costante.
Forte plasticità: la lega di alluminio viene facilmente formata ed elaborata in forme complicate, rendendolo una scelta forte per la produzione di custodie per batteria con una varietà di specifiche di progettazione.
Riciclabilità: la cordialità ambientale e la sostenibilità delle batterie sono migliorate dalla natura riciclabile delle leghe di alluminio.
3003 3005 Trattamento della superficie della bobina in alluminio per guscio di batteria di alimentazione
Spruzzatura elettrostatica in polvere, plasma - ceramizzazione della superficie elettrochimica migliorata, pittura elettroforetica e glassa sono i quattro metodi principali utilizzati per trattare i gusci di alluminio per le batterie di energia moderne.
Spruzzatura elettrostatica in polvere: spruzzare polvere carica negativamente sull'involucro di alluminio della batteria di alimentazione usando una pistola a spruzzo a polvere elettrostatica. La polvere si riscalderà, si scioglie e si solidificerà per creare un film. È possibile ottenere una buona resistenza alla corrosione e resistenza ad acido, alcali e spruzzo salino utilizzando questo metodo.
La pittura elettroforetica è una tecnica di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per dirigere pigmenti e particelle di resina sospese in fluido elettroforetico per migrare e depositare sul guscio metallico della batteria di alimentazione. La superficie del guscio di alluminio ha una leggera lucentezza seguendo la pittura elettroforetica, che aiuta a resistere alla pioggia acida e al cemento e al degrado del mortaio.
Creando uno strato ceramico sulla superficie del guscio di alluminio, il plasma - la ceramizzazione della superficie elettrochimica migliorata è una tecnica che migliora le prestazioni. Sebbene il costo sia in qualche modo esorbitante, questo metodo può creare una vasta gamma di tonalità e ha un bel effetto decorativo.
Procedura di levigatura: per creare un delizioso effetto di levigatura sulla superficie del guscio di alluminio, utilizzare un agente di levigatura chimico in superficie. Questa tecnica funziona bene per sezioni sottili o minuscole di involucri di alluminio e produce la stessa finitura di sabbia della sabbia meccanica.
Applicazione del guscio della batteria di alimentazione del veicolo elettrico
Piatta di rivestimento interno della custodia della batteria di alimentazione: 1050 piastre a spirale in alluminio per i gusci della batteria di alimentazione possono essere utilizzati per creare piastre di rivestimento all'interno del guscio della batteria di alimentazione. Queste piastre hanno conducibilità, che aiuta nella distribuzione e nella trasmissione attuali e sugli scopi di supporto e protezione.
Shell della batteria di alimentazione: 3003 i gusci della batteria di alimentazione sono spesso realizzati con piastre a bobine di alluminio, che sono forti e resistenti alla corrosione, possono offrire protezione e supporto strutturale e possono continuare a funzionare costantemente anche in condizioni difficili.
Gli alloggi per la batteria di alimentazione: 3005 piastre a bobine di alluminio, che presentano una forte resistenza alla corrosione e proprietà antiossidanti, sono spesso utilizzate nella produzione di gusci di batteria di alimentazione. Possono interrompere con successo la corrosione e il danno ambientale al guscio della batteria, salvaguando la stabilità e la sicurezza dei componenti e della struttura interni della batteria.
