Bobina in foglio di alluminio 1350: soluzione conduttiva-di elevata purezza per applicazioni industriali ed elettriche
La nostra bobina in lamiera di alluminio 1350 è un membro premium delle leghe di alluminio puro della serie 1xxx, contraddistinta dalla sua eccezionale purezza (contenuto di alluminio maggiore o uguale al 99,50%) e dall'eccezionale conduttività elettrica. Essendo una lega non-trattabile al calore-, l'alluminio 1350 raggiunge una maggiore resistenza attraverso la lavorazione a freddo, rendendolo adattabile a una gamma di stati-dallo stato morbido O per formature complesse a quello completamente-duro H18 per la stabilità strutturale. Ampiamente riconosciuto come il materiale-di riferimento per applicazioni ad alta-conduttività, il nastro in foglio di alluminio 1350 offre prestazioni costanti, lavorabilità superiore e affidabilità-a lungo termine. Scelti dai produttori dei settori elettrico, automobilistico e industriale in Europa, Nord America, Asia e Medio Oriente, i nostri coils da 1.350 fogli sono progettati per soddisfare rigorosi standard internazionali, garantendo un'integrazione perfetta nelle tue linee di produzione ad alta-precisione. Di seguito vengono descritte in dettaglio le proprietà principali, le specifiche tecniche, le applicazioni chiave e gli approfondimenti sulla lavorazione per aiutarti a sfruttare i vantaggi unici di questa lega di alluminio ad alta-purezza.
Realizzata con lingotti di alluminio di prima scelta-, la nostra bobina in lamiera di alluminio 1350 viene sottoposta a un processo di produzione raffinato su misura per preservare le sue proprietà di elevata-purezza. Iniziamo con una fusione precisa e un controllo rigoroso delle impurità per mantenere il contenuto di alluminio superiore al 99,50%, eliminando i contaminanti che potrebbero ostacolare la conduttività. Segue la colata continua per ottenere una struttura dei grani uniforme, fondamentale per garantire prestazioni meccaniche ed elettriche costanti. La laminazione a freddo multi-passaggio (regolata per tempre specifiche) e la ricottura controllata garantiscono una tolleranza di spessore ridotta e proprietà stabili del materiale. Ogni bobina di lamiera viene sottoposta a severi controlli di qualità-dalle misurazioni dello spessore guidate dal laser-(tolleranza fino a ±0,02 mm) al rilevamento dei difetti superficiali e ai test di conduttività. Il risultato è una bobina in lamiera di alluminio 1350 con eccezionale conduttività elettrica, finitura superficiale liscia e precisione dimensionale affidabile, perfetta per la produzione di componenti elettrici in volumi elevati-e applicazioni industriali personalizzate.
Proprietà principali della bobina in lamiera di alluminio 1350
La reputazione dell'alluminio 1350 si basa sulla sua combinazione unica di elevata purezza, conduttività superiore ed eccellenti proprietà di lavorabilità-che lo rendono insostituibile in molte applicazioni ad alte-prestazioni. A differenza delle leghe della serie 1xxx di purezza inferiore-, la 1350 è ottimizzata per il trasferimento elettrico e termico, pur mantenendo i vantaggi naturali dell'alluminio. Ecco le caratteristiche chiave che distinguono la bobina in lamiera di alluminio 1350:
1. Eccezionale elevata purezza e resistenza alla corrosione
Con un contenuto di alluminio pari o superiore al 99,50%, l'alluminio 1350 vanta una resistenza alla corrosione superiore, soprattutto in ambienti atmosferici, acqua dolce e condizioni chimiche delicate. Sulla sua superficie si forma un denso strato di ossido autoriparante che fornisce una robusta barriera protettiva contro l'ossidazione e il degrado. Ciò garantisce una durabilità a lungo-termine sia negli involucri elettrici interni che negli ambienti industriali esterni, eliminando la necessità di manutenzioni frequenti o trattamenti anticorrosione aggiuntivi.
2. Eccezionale conduttività elettrica
L'alluminio 1350 è rinomato per la sua eccezionale conduttività elettrica-che raggiunge il 62% IACS (International Annealed Copper Standard) nello stato O, rendendolo una delle leghe di alluminio più conduttive disponibili. Questa elevata conduttività è solo leggermente inferiore a quella del rame, offrendo allo stesso tempo notevoli vantaggi in termini di costi e peso. Per le applicazioni elettriche che richiedono un trasferimento di corrente efficiente, la bobina in lamiera di alluminio 1350 rappresenta un'alternativa al rame-efficace in termini di costi e prestazioni-.
3. Eccellente conducibilità termica
Oltre alla sua conduttività elettrica, l'alluminio 1350 offre un'eccellente conduttività termica (235 W/(m·K) in tempra O). Ciò lo rende ideale per le applicazioni di trasferimento di calore, poiché dissipa in modo efficiente il calore da componenti elettrici, sistemi automobilistici e macchinari industriali. La combinazione di elevata conduttività elettrica e termica rende l'alluminio 1350 una scelta versatile per applicazioni in cui entrambe le proprietà sono fondamentali.
4. Formabilità e duttilità superiori
L'alluminio 1350 mostra un'eccellente formabilità, può essere piegato, stampato, imbutito, laminato e saldato con facilità. Anche negli stati di lavorazione a freddo- (come H14 o H18), mantiene una duttilità sufficiente per evitare crepe o lacerazioni durante processi di fabbricazione complessi. Questa versatilità consente ai produttori di creare forme complesse-da sottili-sbarre elettriche di calibro fino a dissipatori di calore personalizzati-senza compromettere l'integrità del materiale.
5. Forza regolabile tramite controllo del temperamento
Essendo una lega non-termo-trattabile, la resistenza dell'alluminio 1350 viene regolata mediante lavorazione a freddo e ricottura. Offriamo bobine in lamiera di alluminio 1350 in vari stati per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione:
O Temperamento (Ricotto):Morbido e altamente duttile (allungamento maggiore o uguale al 35%), massima conduttività elettrica (62% IACS), ideale per processi di formatura complessi come imbutitura profonda, stampaggio e piegatura di componenti elettrici complessi.
H14 Temperamento (mezzo-difficile):Bilancia resistenza e conduttività (resistenza alla trazione: 110-140 MPa, allungamento maggiore o uguale al 10%, conduttività 60% IACS), adatto per applicazioni elettriche generiche come sbarre collettrici, avvolgimenti di trasformatori e alette del dissipatore di calore.
H18 Temperamento (completo-difficile):Massima resistenza (resistenza alla trazione: 150-180 MPa, allungamento maggiore o uguale al 5%, conduttività 58% IACS), ideale per componenti elettrici portanti e parti strutturali che richiedono una maggiore rigidità pur mantenendo una buona conduttività.
6. Conveniente-ed ecologico-friendly
Rispetto al rame, l'alluminio 1350 offre notevoli risparmi sui costi garantendo allo stesso tempo una conduttività comparabile per la maggior parte delle applicazioni. Inoltre, è riciclabile al 100% con una perdita minima di qualità, in linea con gli obiettivi di sostenibilità globale. Per le aziende che desiderano ridurre i costi di produzione, ridurre il peso del materiale e minimizzare l'impatto ambientale, il coil in lamiera di alluminio 1350 rappresenta una scelta pratica e responsabile.
Specifiche tecniche della bobina in lamiera di alluminio 1350
La nostra bobina in lamiera di alluminio 1350 è conforme agli standard internazionali (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) ed è personalizzata per soddisfare i requisiti precisi delle applicazioni ad alta conduttività. Di seguito sono riportati i parametri tecnici dettagliati:
1. Composizione della lega
Alluminio (Al): maggiore o uguale al 99,50%
Silicio (Si): inferiore o uguale allo 0,10%
Ferro (Fe): inferiore o uguale allo 0,40%
Rame (Cu): inferiore o uguale allo 0,05%
Zinco (Zn): inferiore o uguale allo 0,05%
Manganese (Mn): inferiore o uguale allo 0,03%
Altre impurità: inferiore o uguale allo 0,15% (totale)
2. Proprietà meccaniche ed elettriche (per stato)
O temperamento:Resistenza alla trazione=75-95 MPa, carico di snervamento=30-50 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 35%, durezza (HV)=20-30, conduttività elettrica=62% IACS, conducibilità termica=235 W/(m·K)
Carattere H14:Resistenza alla trazione=110-140 MPa, carico di snervamento=90-120 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 10%, durezza (HV)=35-45, conduttività elettrica=60% IACS, conducibilità termica=230 W/(m·K)
Carattere H18:Resistenza alla trazione=150-180 MPa, carico di snervamento=130-160 MPa, allungamento (50 mm)=maggiore o uguale al 5%, durezza (HV)=45-55, conduttività elettrica=58% IACS, conducibilità termica=225 W/(m·K)
3. Specifiche dimensionali
Intervallo di spessore: 0,1 mm - 6.0 mm (specifiche comuni: 0,1-0,5 mm per componenti elettrici, 0,5-2,0 mm per dissipatori di calore/sbarre collettrici, 2,0-6,0 mm per parti elettriche strutturali)
Tolleranza sullo spessore: ±0,02 mm (per 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (per 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (per 3,0-6,0 mm)
Intervallo di larghezza: 800 mm - 2500 mm (larghezze personalizzate disponibili per ridurre al minimo gli scarti di taglio; il taglio preciso garantisce bordi puliti e senza bave-)
Peso della bobina: 300 kg - 5000 kg (pesi personalizzati per una facile movimentazione; l'avvolgimento stretto previene la deformazione durante lo stoccaggio/il trasporto)
Diametro interno: 508 mm o 610 mm (dimensioni standard per apparecchiature di lavorazione industriale)
4. Finitura superficiale
Finitura del mulino:Finitura laminata naturale, Ra: 0,3-0,5 μm, liscia e uniforme, priva di graffi, macchie d'olio o punti di ossidazione (ideale per la maggior parte delle applicazioni elettriche e industriali, poiché garantisce una buona conduttività e una facile saldatura/saldatura)
Finitura lucida (opzionale):Finitura a specchio o spazzolata, Ra inferiore o uguale a 0,05 μm per lucidatura a specchio (adatta per componenti elettrici di alta-precisione che richiedono una migliore conduttività superficiale e un aspetto estetico migliore)
Finitura per pulizia chimica (opzionale):Superficie sgrassata e priva di ossidi-che garantisce un'adesione ottimale per rivestimenti o saldature (ideale per componenti elettrici che richiedono trattamenti superficiali aggiuntivi)
5. Standard e certificazioni
Standard di conformità: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (Cina), IEC 60228 (per applicazioni con conduttori elettrici)
Certificazioni: ISO 9001 (Sistema di Gestione per la Qualità), ISO 14001 (Sistema di Gestione Ambientale); Report dettagliati sui test dei materiali (MTR) disponibili per ciascuna bobina, inclusi composizione chimica, proprietà meccaniche, conduttività elettrica e risultati dell'ispezione della qualità della superficie
Applicazioni chiave della bobina in fogli di alluminio 1350
L'elevata conduttività, formabilità e purezza del nastro in lamiera di alluminio 1350 lo rendono ideale per una gamma di applicazioni ad alte-prestazioni, in particolare nei settori elettrico e industriale. Di seguito sono riportati i casi d'uso più comuni, in linea con le proprietà e gli stati della lega:
1. Applicazioni elettriche (caso d'uso principale)
Carattere O/H14:Sbarre collettrici elettriche (bassa, media e alta tensione), avvolgimenti di trasformatori, cavi di distribuzione dell'energia e componenti di quadri. L'elevata conduttività elettrica garantisce un trasferimento di corrente efficiente, mentre la formabilità consente forme personalizzate per adattarsi a contenitori elettrici stretti. 1350 Le proprietà leggere dell'alluminio riducono inoltre il peso complessivo delle apparecchiature elettriche, facilitandone l'installazione e il trasporto.
Carattere H18:Sbarre collettrici elettriche-per carichi pesanti, componenti strutturali di armadi elettrici e connettori elettrici-per carichi elevati. La maggiore resistenza garantisce stabilità strutturale, pur mantenendo una buona conduttività per una trasmissione affidabile della potenza.
2. Applicazioni di gestione termica
Carattere O/H14:Dissipatori di calore per dispositivi elettronici (LED, CPU, moduli di potenza), alette di radiatori e nuclei di scambiatori di calore. L'eccellente conduttività termica dissipa efficacemente il calore, prevenendo il surriscaldamento dei componenti sensibili. La formabilità consente la creazione di progetti complessi di dissipatori di calore (ad esempio, strutture alettate) per massimizzare l'area di trasferimento del calore.
3. Automotive e trasporti
Carattere H14/H18:Componenti elettrici automobilistici (terminali della batteria, cablaggi, parti dell'alternatore), scudi termici e parti strutturali leggere. L'elevata conduttività garantisce prestazioni elettriche affidabili nei veicoli, mentre le proprietà leggere migliorano l'efficienza del carburante,. 1350 la resistenza alla corrosione dell'alluminio lo rende inoltre adatto per applicazioni sotto-cofano esposte all'umidità e ai fluidi automobilistici.
4. Applicazioni industriali
Carattere O/H14:Elementi riscaldanti industriali, componenti di celle elettrolitiche e strumenti industriali di precisione che richiedono elevata conduttività. La purezza dell'alluminio 1350 garantisce prestazioni costanti nei processi industriali, mentre la formabilità consente la fabbricazione personalizzata di apparecchiature specializzate.
Carattere H18:Parti strutturali di macchinari industriali, componenti di trasportatori e pannelli industriali-portanti. La maggiore resistenza garantisce durabilità in ambienti industriali difficili, mentre la resistenza alla corrosione garantisce una lunga durata.
5. Packaging e applicazioni-di elevata purezza
O temperamento:Imballaggi ad alta-purezza per prodotti farmaceutici, chimici e alimentari che richiedono materiali non-tossici e resistenti alla corrosione-. L'elevata purezza dell'alluminio 1350 garantisce l'assenza di contaminazione dei prodotti confezionati, mentre la formabilità consente la creazione di forme di imballaggio personalizzate.
Suggerimenti per la lavorazione e la fabbricazione di bobine in fogli di alluminio 1350
La bobina in lamiera di alluminio 1350 è facile da lavorare, ma le tecniche adeguate sono fondamentali per preservarne l'elevata conduttività e le proprietà meccaniche. Di seguito riportiamo consigli pratici adatti ai diversi stati e spessori:
1. Movimentazione e stoccaggio della bobina
Maneggiare le bobine con imbracature morbide o ganci rivestiti in gomma-per evitare graffi sulla superficie-i graffi possono compromettere la conduttività e l'adesione superficiale. Per spessori sottili (inferiori o uguali a 0,5 mm), prestare particolare attenzione per evitare deformazioni, poiché i fogli sottili sono più soggetti a piegarsi.
Conservare le bobine in un magazzino asciutto, pulito,-a temperatura controllata (15-25 gradi, umidità relativa inferiore o uguale al 60%) lontano da umidità, polvere e sostanze corrosive. Avvolgere le bobine in pellicola resistente all'umidità e carta anticorrosione- per la conservazione a lungo termine per prevenire l'ossidazione, che può degradare la conduttività.
Mantenere le bobine verticalmente su rack dedicati per evitare deformazioni. Evitare di impilare le bobine, poiché ciò può causare danni superficiali e distorsioni dimensionali.
2. Taglio e taglio
Utilizza apparecchiature di taglio di precisione con lame affilate in carburo per garantire bordi puliti e privi di bave-. Le bave possono causare archi elettrici in applicazioni conduttive, pertanto per i componenti elettrici ad alta-precisione potrebbe essere necessaria la sbavatura post-a taglio.
Per spessori sottili (inferiori o uguali a 0,5 mm), ridurre la velocità di taglio per evitare strappi del materiale o deformazione dei bordi. Assicurarsi che l'attrezzatura di taglio sia pulita e priva di detriti per evitare graffi superficiali che potrebbero influire sulla conduttività.
3. Formatura e piegatura
Seguire il raggio di curvatura minimo consigliato: tempra O (2x spessore del materiale), tempra H14 (3x spessore del materiale), tempra H18 (4x spessore del materiale). Piegature strette possono causare micro-fessure, che riducono la resistenza e possono influire sulla conduttività. Per processi di formatura complessi (imbutitura profonda, stampaggio) con tempre H14/H18, pre-riscaldare il materiale a 80-120 gradi per migliorare la duttilità, quindi raffreddarlo naturalmente per mantenere le proprietà della tempra.
Evitare di lavorare eccessivamente il materiale durante la formatura, poiché ciò può aumentare la durezza e ridurre la conduttività. Per le applicazioni elettriche che richiedono la massima conduttività, utilizzare la tempra O e ridurre al minimo la lavorazione a freddo dopo la ricottura.
4. Saldatura e giunzione
Salda l'alluminio 1350 utilizzando la saldatura MIG/TIG con il metallo d'apporto ER1350 per mantenere conduttività e proprietà del materiale costanti. Utilizzare una corrente di saldatura bassa per evitare bruciature-, soprattutto per spessori sottili. Assicurarsi che l'area di saldatura sia pulita e priva di strati di olio, polvere o ossido, poiché i contaminanti possono creare porosità e ridurre la resistenza della saldatura.
Per i componenti elettrici, la saldatura è preferibile, ove possibile, poiché riduce al minimo le zone interessate dal calore-che possono ridurre la conduttività. Utilizzare un flusso compatibile con l'alluminio e assicurarsi che la superficie sia pulita prima della saldatura.
Per le giunzioni meccaniche, utilizzare elementi di fissaggio in alluminio o acciaio inossidabile per evitare la corrosione galvanica. Pre-eseguire i fori con punte affilate a velocità moderata per evitare scheggiature del materiale-lo spessore uniforme garantisce prestazioni di perforazione costanti.
5. Trattamento superficiale
Per le applicazioni elettriche, evitare rivestimenti superficiali pesanti che possono ridurre la conduttività. Se è necessario un rivestimento, utilizzare rivestimenti sottili e conduttivi e assicurarsi che il rivestimento venga applicato in modo uniforme.
Prima di saldare, saldare o rivestire, pulire la superficie con un detergente leggermente alcalino o un agente chimico per rimuovere strati di ossido e contaminanti. Per le applicazioni ad alta-conduttività, si consiglia un lavaggio con acido leggero seguito da risciacquo e asciugatura per garantire una conduttività superficiale ottimale.
I nostri servizi di garanzia della qualità e personalizzazione
Comprendiamo che le applicazioni ad alta-conducibilità richiedono materiali di qualità precisa e soluzioni su misura. Ecco perché il nostro coil in lamiera di alluminio 1350 è supportato da rigorosi processi di controllo qualità e servizi di personalizzazione personalizzati per soddisfare le vostre esigenze specifiche:
Controllo di qualità rigoroso:Ogni bobina viene sottoposta a ispezioni in più- fasi, tra cui test di purezza delle materie prime (spettrometria di emissione ottica), test di conducibilità elettrica (utilizzando conduttimetri di precisione), controlli di uniformità dello spessore (misuratori laser), controlli di qualità della superficie (sistemi di visione automatizzata) e test delle proprietà meccaniche (test di trazione). Rifiutiamo qualsiasi bobina che non soddisfi i nostri rigorosi standard di conduttività, purezza o qualità della superficie.
Tracciabilità completa:Ad ogni bobina viene assegnato un numero di lotto univoco, consentendo la completa tracciabilità dalla materia prima al prodotto finito. Forniamo report MTR dettagliati con ogni spedizione, inclusi i risultati dei test di conduttività, in modo che tu possa verificare le prestazioni del tuo coil in lamiera di alluminio 1350.
Personalizzazione su misura:Offriamo stati personalizzati (O, H14, H18), spessori (0,1-6,0 mm), larghezze (800-2500 mm) e pesi dei coil (300-5000 kg) per soddisfare i requisiti della vostra linea di produzione. Per le finiture superficiali, forniamo opzioni personalizzate di lucidatura o pulizia chimica. Il nostro team di ingegneri può consigliare la tempra e le specifiche ideali in base alle esigenze di conduttività, resistenza e formabilità della vostra applicazione.
Supporto tecnico e logistico:Il nostro team di esperti in alluminio fornisce una guida personalizzata su lavorazione, formatura, saldatura e trattamento superficiale per bobine in lamiera di alluminio 1350, assicurandoti di massimizzarne le prestazioni nella tua applicazione. Offriamo campioni tecnici gratuiti per i test, in modo da poter verificare la conduttività e la formabilità prima di effettuare ordini di grandi dimensioni. Utilizziamo imballaggi specializzati (pellicola protettiva, rivestimenti anti-graffio, casse di legno) per garantire che le bobine arrivino in perfette condizioni e offriamo spedizioni in tutto il mondo con garanzie di consegna puntuale-per mantenere la produzione nei tempi previsti.
Quando si tratta di applicazioni in alluminio ad alta-conduttività e-purezza elevata, la bobina in lamiera di alluminio 1350 offre le prestazioni, l'affidabilità e il rapporto costo-economico di cui hai bisogno. Affidati alla nostra esperienza nelle leghe di alluminio della serie 1xxx per fornirti soluzioni su misura che ottimizzano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto finale-. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche, richiedere un campione tecnico o ottenere un preventivo personalizzato.
