Passaggio 1: pre - trattamento prima del rivestimento a colori.
Prima di applicare qualsiasi rivestimento, la superficie in alluminio deve essere adeguatamente preparata per garantire l'adesione uniforme e la stabilità della superficie.
Elaborazione superficiale: trattamenti meccanici come la spazzolatura, la lucidatura e il goffraggio vengono utilizzati per migliorare la piattaforma superficiale e produrre belle trame.
La striscia di alluminio viene lavata con acqua calda per rimuovere i residui di olio di rotolamento, lo sporco e i contaminanti.
Disgogitare alcali caldo: un trattamento con soluzione alcalina rimuove il grasso e lascia il pulitore della superficie del metallo e più luminoso.
Il trattamento della passivazione prevede l'applicazione di uno strato di conversione chimica per migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione alla vernice, creando le basi per la lunga durata del termine del rivestimento.
Passaggio 2: rivestimento a rulli (singolo strato)
Questa fase prevede l'applicazione del primo strato di vernice, che di solito è primer.
Rivestimento a rulli di primer: uno strato coerente di primer viene applicato alla striscia di alluminio trattata. Il primer funziona come uno strato di legame, garantendo che la vernice aderisca correttamente.
Essiccazione: la striscia rivestita viene riscaldata in un forno per curare il primer.
Raffreddamento: la striscia viene raffreddata per aiutare a stabilizzare il film di primer prima di procedere alla fase di rivestimento successivo.
Passaggio 3: applicare il rivestimento a rulli per topcoat (doppio rivestimento).
Viene applicato il secondo strato di vernice, che è in genere un topcoat decorativo e protettivo.
Rivestimento a rulli per topcoat: aggiunge colore, lucentezza e protezione della corrosione. A seconda della fine - requisiti di utilizzo, ci sono diverse alternative disponibili, come poliestere (PE), polivinilidene fluoruro (PVDF) o alti rivestimenti di durata -.
Essiccazione: per ottenere la massima durezza e resilienza, la striscia rivestita è curata ad alte temperature.
Raffreddamento: il raffreddamento controllato mantiene il rivestimento stabile e impedisce i difetti della superficie.
Passaggio 4: completare il rivestimento del rullo di verniciatura (rivestimento triplo).
Un terzo strato di vernice può essere applicato per migliorare le prestazioni e l'estetica.
Rivestimento per rulli di vernice: migliora la resistenza alle intemperie, la resistenza all'abrasione e l'aspetto visivo; comunemente usato in applicazioni High - end architectural o outdoor.
Essiccazione: la cura del calore garantisce che lo strato di finitura aderisca accuratamente.
Il raffreddamento stabilizza l'intero sistema di rivestimento multistrato.
Laminazione: i film protettivi possono essere utilizzati per prevenire graffi durante il transito e l'elaborazione.
Passaggio 5: ulteriore elaborazione
Dopo il rivestimento, le bobine sono soggette a processi di produzione di post - per garantire che soddisfino le specifiche dei clienti.
Slitting: tagliare la bobina in strisce più strette per varie applicazioni.
I fogli vengono tagliati a dimensioni specifiche per l'uso in pareti per tende, coperture, pannelli del soffitto e pannelli di elettrodomestici.
Altre fasi di produzione includono l'imbsciatura, l'applicazione del rivestimento protettivo e l'ispezione della superficie per garantire la qualità.
