Una lega, due temperamenti
5052 H32 e 5052 H34 sono chimicamente lo stesso materiale: una lega di alluminio-magnesio con 2,2-2,8% di magnesio e 0,15-0,35% di cromo, nella stessa famiglia 5xxx, entrambi non-termo-trattabili. Ciò che differisce è la quantità di riduzione a freddo applicata dopo la ricottura finale. Nella serie H3x la prima cifra indica che il prodotto è stato incrudito e poi stabilizzato, mentre la seconda cifra registra il grado di lavorazione a freddo: 2 per quarto duro (H32) e 4 per mezzo duro (H34). La stabilizzazione è un trattamento a bassa-temperatura che elimina la tendenza all'invecchiamento delle leghe contenenti magnesio e conferisce alla lamiera un livello di resistenza stabile alla temperatura di servizio.
Proprietà meccaniche tipiche
| Proprietà (temperatura ambiente, tipica) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | circa 228MPa | circa 260MPa |
| Stress di prova dello 0,2%. | circa 193MPa | circa 215MPa |
| Allungamento in 50 mm | circa 12-18% | circa 8-12% |
| Raggio di curvatura minimo, 90 gradi | circa 1,0 volte lo spessore | circa 1,5 volte lo spessore |
| Densità | 2,68 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
ASTM B209/B209M e EN 485-2 stabiliscono valori minimi di proprietà per ciascuna fascia di temperamento e spessore, e i minimi per H34 sono un gradino sopra quelli per H32. Entrambi gli stati condividono la stessa resistenza alla corrosione, saldabilità e densità, quindi la scelta tra loro viene fatta in base alla resistenza rispetto alla formabilità piuttosto che a qualsiasi differenza nel comportamento della lega.
Formatura, ritorno elastico e piegabilità
La maggiore lavorazione a freddo in H34 acquista resistenza a scapito della duttilità. In pratica, l'H34 necessita di un raggio di piegatura più ampio, mostra un maggiore ritorno elastico dopo la piegatura, quindi l'utensile deve piegarsi eccessivamente-ed è più soggetto a crepe sui bordi durante la tranciatura o il taglio di lamiere spesse. H32 è lo stato di formatura più amichevole ed è la scelta abituale per i pannelli che verranno laminati, stampati o pressati-piegati per modellarli. Laddove è necessario combinare un raggio stretto con la resistenza H34, la parte viene spesso formata con uno stato più tenero e utilizzata senza ulteriore indurimento, oppure la linea di piegatura è disposta trasversalmente alla direzione di laminazione per ridurre il rischio di cricche.
Saldatura ed effetti del calore
Entrambi gli stati si saldano facilmente mediante MIG e TIG con riempitivo 5356 o 5556. La saldatura rimuove il lavoro a freddo nella zona-influenzata dal calore, quindi la resistenza locale scende verso i valori ricotti indipendentemente dallo stato d'animo fornito e la differenza tra H32 e H34 si riduce drasticamente in prossimità di una saldatura. Per un assemblaggio saldato, quindi, il pagamento di H34 nel metallo base apporta pochi benefici lungo il giunto stesso; H34 è utile nelle aree non saldate che necessitano di rigidità o resistenza alle ammaccature. La tensione residua e la distorsione sono leggermente maggiori in H34 perché inizia con una maggiore energia di deformazione immagazzinata, che è un altro motivo per preferire H32 per pannelli saldati di grandi dimensioni.
Scegliere tra H32 e H34
Specificare H32 per la fabbricazione generale di lamiere-metalliche, pannelli curvi, involucri sagomati, serbatoi idraulici e di carburante, finiture marine, rivestimenti di carrozzerie di rimorchi e camion e qualsiasi parte in cui la formatura domina il percorso di produzione. Specificare H34 laddove è necessaria maggiore rigidità o resistenza senza spessore aggiuntivo: piastre del pavimento e pannelli del battistrada, fasce per carichi pesanti, scaffalature e scaffalature, protezioni per macchine e soggette a urti e staffe strutturali che verranno imbullonate anziché saldate. Se sono necessarie sia formabilità che resistenza, prendi in considerazione la 5052 H32 con uno spessore leggermente maggiore oppure passa a una lega di magnesio più alta-come la 5083 con tempra marina dove la resistenza extra è giustificata.
Domande frequenti
Q:H34 è più forte di H32?
R: Sì. H34 è semiduro rispetto a un quarto di H32, quindi presenta un carico di snervamento e trazione minimo più elevato, con un allungamento corrispondentemente inferiore.
Q:L'H34 può essere piegato a raggio stretto?
R: Solo con cura. Ha bisogno di circa 1,5 volte lo spessore di un raggio di curvatura minimo di 90 gradi, contro circa uno spessore per H32, e potrebbe rompersi se piegato nella direzione di laminazione con un raggio più stretto.
Q:I due temperamenti si corrodono diversamente?
R: No. La chimica e quindi il comportamento alla corrosione sono gli stessi, quindi la scelta della tempra in un ambiente corrosivo è guidata dalla resistenza e dal livello di stress piuttosto che dalla resistenza alla corrosione.
Q:Quale stato salda meglio?
R: Entrambi saldano ugualmente bene con il riempitivo 5356 o 5556, ma l'H32 distorce meno ed è più facile da riportare in tolleranza dopo la saldatura di pannelli di grandi dimensioni.
Q:Cosa significa il numero dopo H3?
R: Registra il grado di lavorazione a freddo: 2 è un quarto di lavorazione, 4 è metà lavorazione, 6 è tre-quarti di lavorazione e 8 è completamente lavorazione. Il 3 mostra che il prodotto è stato indurito e poi stabilizzato.
Q:È possibile aggiornare H32 in H34 mediante laminazione a freddo?
R: Non in modo affidabile presso il sito dell'utente. Lo stato d'animo viene impostato al minimo standard mediante una lavorazione controllata in cartiera, pertanto la lamiera deve essere ordinata nello stato richiesto per la parte finita.