Forme del prodotto e selezione del carattere
6061 viene fornito come lamiera in rotoli o in pezzi tagliati da 0,5 mm a 6 mm, e come lamiera da 6 mm a 150 mm. La lamiera viene normalmente consegnata nello stato T6 per assemblaggi formati o saldati; la piastra viene consegnata in T651, dove la piastra viene allungata dopo il trattamento con soluzione per alleviare lo stress interno prima dell'invecchiamento. La condizione allungata è il motivo per cui la piastra T651 mantiene planarità e dimensioni durante le lavorazioni pesanti, mentre la piastra T6 non trattata può spostarsi quando il materiale viene rimosso.
Base di chimica e specifiche
EN 573-3 fornisce la composizione di 6061 come 0,8-1,2% Mg, 0,40-0,8% Si, 0,15-0,40% Cu e 0,04-0,35% Cr, con Fe fino allo 0,70%, Mn fino allo 0,15% e Zn fino allo 0,25%. I requisiti meccanici e dimensionali per lamiere e piastre sono specificati nella norma ASTM B209; lo standard europeo equivalente per le lamiere è EN 485-2 e le tolleranze di planarità e spessore per la lamiera sono coperte anche da ANSI H35.2.
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Foglio 6061-T6 | Piastra 6061-T651 |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (tipica) | circa 310MPa | circa 310MPa |
| Limite di snervamento, 0,2% (tipico) | circa 276MPa | circa 276MPa |
| Allungamento (tipico) | circa il 12% | circa il 10% |
| Durezza | circa 95 HB | circa 95 HB |
| Densità | 2,70 g/cm3 | 2,70 g/cm3 |
| Modulo elastico | circa 69 GPa | circa 69 GPa |
Il servizio a-temperature elevate riduce costantemente questi valori: una lunga esposizione superiore a circa 150 C provoca il-invecchiamento eccessivo e una perdita permanente di resistenza, quindi le parti 6061 non sono classificate per un servizio a caldo prolungato.
Lavorazione, formatura e saldatura
Macchine per piastre T651 ad elevate velocità di rimozione del metallo-con utensili in metallo duro affilati e lucidati e buona rimozione dei trucioli. La formatura è limitata nello stato invecchiato - un raggio di curvatura interno minimo vicino a 2,5 volte lo spessore è realistico per la lamiera T6, mentre la lamiera T4 si piega a circa 1,5 volte lo spessore e viene quindi invecchiata. La saldatura utilizza il riempitivo 4043 o 5356; la zona-influenzata dal calore di un giunto T6 perde circa un terzo della resistenza del metallo-madre e i valori consentiti dalla progettazione vengono adeguati di conseguenza.
Trattamento superficiale
L'anodizzazione a norma MIL-PRF-8625 Tipo II fornisce un rivestimento di acido solforico da 5-25 micrometri adatto per la resistenza all'usura e la base della vernice, mentre l'anodizzazione dura di Tipo III viene utilizzata su superfici scorrevoli e soggette a usura. Il rivestimento di conversione cromata secondo MIL-DTL-5541 è preferito laddove è necessario mantenere il collegamento elettrico.
Domande frequenti
Q:Dovrei acquistare la piastra 6061-T6 o 6061-T651?
R: Per pezzi lavorati con controllo stretto di planarità e spessore, scegliere T651; La piastra T6 è adeguata per profili semplici in cui viene rimosso poco materiale.
Q:Qual è lo spessore massimo della lamiera disponibile?
R: La lamiera di produzione viene comunemente laminata da 6 mm a 150 mm, con blocchi più pesanti disponibili su richiesta per applicazioni con utensili.
Q:Come si confronta la piastra 6061 con la piastra 6082?
R: Entrambe sono leghe Al-Mg-Si con comportamento simile; Le sezioni estruse 6082-T6 da 5-25 mm sopportano un carico di prova minimo di 260 MPa secondo EN 755-2 e sono ampiamente utilizzate in Europa, mentre il 6061 è la scelta standard nella pratica nordamericana.
Q:È possibile saldare la piastra 6061 senza perdere resistenza?
R: No. La saldatura riduce la resistenza nella zona-influenzata dal calore, pertanto i giunti saldati devono essere progettati con una tensione ammissibile inferiore o l'assieme -trattato termicamente laddove le dimensioni lo consentono.
Q:Il 6061 è adatto per parti architettoniche anodizzate?
R: Si anodizza con una finitura trasparente o colorata, ma il contenuto di rame della lega conferisce toni leggermente più scuri rispetto alle leghe di estrusione 6xxx con un contenuto inferiore di rame, motivo per cui vengono utilizzati gradi architettonici dedicati per lavori di facciata visibili.