Confrontando il processo di produzione del tradizionale foglio di alluminio 8021 e del foglio di alluminio PET, si può vedere che il processo di produzione del foglio di alluminio PET è tecnicamente difficile e richiede un ambiente di produzione più severo, che comporta un aumento dei costi ma una riduzione del numero dei processi, migliora le prestazioni del processo del foglio di alluminio, non c'è inquinamento dei residui di scarto e il tasso di utilizzo delle materie prime è elevato.
| lega | 8011 1235 8079 |
| temperare |
O H18 |
| spessore | 00,02 mm-00,03 mm |
| larghezza | come tua richiesta |
| superficie |
senza olio, macchia e traccia |
| confezione | scatola di legno fumigata gratuita |
| luogo originario | Henan, Cina |
Processo tradizionale del foglio di rame 8021: elettrolisi o calandratura
Il tradizionale processo di produzione del foglio di rame può essere suddiviso in elettrolisi e calandratura, e attualmente il mainstream è l'elettrolisi, che ha attrezzature semplici e costi inferiori. I principali processi di produzione dell'elettrolisi sono la dissoluzione del rame, la produzione di fogli, la post-elaborazione e il taglio. Nel processo di dissoluzione del rame, il rame viene trasformato in una soluzione di solfato di rame con acido solforico e acqua deionizzata per fornire un elettrolita che soddisfi lo standard di processo per il processo di produzione del foglio. Nel processo di produzione del foglio, l'elettrolita solfato di rame viene utilizzato nell'elettrolizzatore della macchina per la produzione del foglio e, sotto l'azione della corrente continua, gli ioni di rame vengono depositati per formare il foglio grezzo, che viene poi staccato e arrotolato per formare il foglio grezzo arrotolato nel processo successivo.
Processo di lamina di rame composito
Il processo di produzione del foglio di rame composito 8021 è simile a quello del foglio di alluminio. Tuttavia, utilizza principalmente la deposizione fisica in fase di vapore (PVD) per spruzzare uno strato di diverse decine di nanometri di metallo sulla superficie del PET con uno spessore di 4,5 μm e, nella seconda fase, lo strato di metallo sulla superficie viene ispessito con il metodo di sostituzione ionica/placcatura ad acqua per formare uno strato di rame con uno spessore di circa 900 nm, quindi il foglio di rame viene quindi sottoposto a lavaggio, trattamento antiossidante, asciugatura e taglio per essere pronto per essere imballato e spedito.
