La polvere solida e il legante organico vengono impastati uniformemente e, dopo la granulazione, vengono iniettati nella cavità dello stampo con una macchina per lo stampaggio a iniezione in uno stato riscaldato e plastificato (~ 150 gradi) per la solidificazione, quindi decomposti chimicamente o termicamente nel parison. Il legante viene rimosso e infine si ottiene il prodotto finale mediante sinterizzazione e densificazione. Rispetto ai processi tradizionali, ha le caratteristiche di alta precisione, struttura uniforme, prestazioni eccellenti e bassi costi di produzione. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'informazione elettronica, nelle apparecchiature biomediche, nelle apparecchiature per ufficio, nelle automobili, nei macchinari, nell'hardware, nelle attrezzature sportive, nell'industria dell'orologeria, nelle armi, nell'aerospaziale e in altri settori industriali.
Naturalmente, oltre ai cinque metodi comuni di lavorazione delle parti in lega di alluminio introdotti sopra, esistono anche lavorazioni speciali, lavorazione laser, lavorazione con scarica elettrica, lavorazione ad ultrasuoni, lavorazione elettrolitica, lavorazione con fascio di particelle e lavorazione ad altissima velocità. Non li elencherò qui uno per uno. Oltre ai processi di lavorazione e formatura delle parti in lega di alluminio sopra menzionati, la lavorazione delle parti in lega di alluminio comporta anche processi di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, galvanica, incisione, ecc.
