1. Q: Quali sono le materie prime essenziali per la produzione di billette in alluminio?
A: I materiali primari includono:
Aluminio primario (99,7% di puro dalla riduzione elettrolitica)
Aliting Elements (Si, MG, Cu, Zn, Mn ecc. .)
Scarto in alluminio riciclato (fino al 50% della materia prima)
Refiner di cereali (barre di al-ti-b)
Agenti degasanti (azoto o argon con cloro)
Questi materiali sono attentamente selezionati e proporzionati per ottenere composizioni in lega desiderate come 6063, 6061 o 6082. L'alluminio grezzo viene generalmente erogato come lingotti o metallo liquido da fonderie . Il controllo di qualità stretto garantisce l'accuratezza della composizione chimica all'interno di ± 0 . 1%.
2. Q: In che modo il processo di fusione e lega funziona per la preparazione delle fatture?
A: Il processo prevede:
Carica: caricamento di materie prime in fornaci a gas o elettrici a 700-750
Fusione: la liquefazione completa richiede 2-4 ore a seconda della capacità del forno
Lega: aggiunta precisa di elementi per raggiungere la composizione target
Mescolazione: la miscelazione elettromagnetica o meccanica garantisce l'omogeneità
Campionamento: l'analisi dello spettrometro verifica la composizione chimica
Regolazione: modifiche finali agli elementi legati
Le piante moderne utilizzano bruciatori rigenerativi per l'efficienza energetica (fino al 50% di risparmi di carburante) e sistemi di dosaggio automatizzati per l'accuratezza delle lega .
3. Q: Quali trattamenti di purificazione vengono applicati all'alluminio fuso prima del casting?
A: Tre fasi di purificazione critica:
Degassing: le giranti rotanti iniettano azoto/argon per rimuovere l'idrogeno (bersaglio:<0.15ml/100g Al)
Flusso: i flussi di sale rimuovono ossidi e inclusioni non metalliche
Filtrazione: filtri in schiuma ceramica (30-50 PPI) Cattura particelle rimanenti
I sistemi avanzati come SNIF (flottazione inerte dell'ugello rotante) possono raggiungere livelli di idrogeno inferiori a 0 . 08ml/100g . La corretta purificazione impedisce la porosità e migliora le proprietà meccaniche nei prodotti finali.
4. Q: come vengono lanciate billette in alluminio in linee di produzione moderne?
A: Il metodo dominante è DC (freddo diretto) casting:
Melten Aluminum (690-710 grado) entra nello stampo raffreddato ad acqua
La solidificazione inizia immediatamente con il raffreddamento a spruzzo d'acqua
Le billette vengono continuamente ritirate a 50-200 mm/min
Diametri tipici: 3-10 pollici (75-254 mm)
Lunghezza: 4-7 metri per la gestione della comodità
I parametri chiave includono:
Flusso d'acqua di raffreddamento: 50-100 m³/h per tonnellata di alluminio
Regolazione della velocità di fusione in base al diametro
Controllo a livello automatizzato nello stampo (± 1 mm)
5. Q: Quali trattamenti post-cast sono richiesti per le billette in alluminio?
A: Tre trattamenti essenziali:
Omogeneizzazione:
Riscaldamento a 500-580 grado per 4-12 ore
Elimina la micro-segregazione
Migliora l'estrubilità
Scalping:
Rimozione del livello superficiale 3-5 mm
Elimina i difetti superficiali
Migliora la qualità della superficie dei profili estrusi
Ispezione di qualità:
Test ad ultrasuoni per difetti interni
Verifica della composizione chimica
Esame di macrostruttura
Questi processi assicurano che le billette soddisfino i requisiti di estrusione per precisione dimensionale, qualità della superficie e proprietà meccaniche .
