1. Selezione e pretrattamento delle materie prime
Screening in lega
Leghe in alluminio a 6 serie (come 6061, 6063): utilizzate per i profili di costruzione e le parti strutturali automobilistiche, fornendo una buona saldabilità e media resistenza (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 310 MPa);
Leghe in alluminio della serie 7 (come 7075): adatto per dispositivi di fissaggio dell'aviazione e componenti ad alto carico, con resistenza ultra-alta (resistenza alla trazione fino a 570 MPa);
Controllo di impurità: il contenuto di FE deve essere<0.7%, Si content <0.8% to avoid surface cracks during extrusion.
Pretrattamento in lingotto
Ricottura di omogeneizzazione: 480-520 grado di grado per 4-8 ore per eliminare la segregazione al contorno del grano e migliorare la stabilità dello stampaggio di estrusione;
Trattamento superficiale: lucidatura meccanica o sottaceto per rimuovere lo strato di ossido sulla superficie dell'asta di alluminio (RA inferiore o uguale a 3,2 μm) e ridurre la velocità di usura della matrice di estrusione.
2. Processo di fusione e fusione
Controllo dei parametri di fusione
Controllo della temperatura: la temperatura di fusione dell'alluminio non legale è 700-750 grado e la lega di alluminio deve essere ridotta in grado 660-720 per prevenire la combustione di elementi in lega;
Processo di raffinazione: utilizzare la rotazione del gas argon degassing (portata {{0}} l\/min) per rendere il contenuto di idrogeno inferiore o uguale a 0,15 ml\/100 g al.
Casting
Deep Well Casting: flusso d'acqua di raffreddamento 2-5 m³\/h, velocità di fusione 100-150 mm\/min, per ottenere aste in alluminio fuso con un diametro di φ 100-500 mm; Segida e dimensionamento: lunghezza del taglio della canna da fusione 500-6000 mm, verticalità della faccia terminale inferiore o uguale a 1 grado. 3. Tecnologia principale dello stampaggio di estrusione
Specifiche di progettazione dello stampo
Struttura della matrice di shunt: usato per barre di alluminio cavo, l'angolo del ponte di shunt è 45-60 grado, bilanciando la portata del metallo;
Lunghezza della cintura di lavoro: {{0}} mm (sezioni trasversali complesse devono essere progettate nelle sezioni) e la tolleranza allo stampaggio è controllata in ± 0,1 mm.
Ottimizzazione dei parametri di processo
Temperatura di estrusione del tipo in lega (grado) Velocità di estrusione (m\/min) Pressione specifica (MPA)
6061 450-480 12-25 400-600
7075 380-420 5-10 700-850
Processo di raffreddamento dell'aria: velocità del vento maggiore o uguale a 10 m\/s, in modo che il profilo scenda da 500 gradi a 200 gradi entro 60 secondi;
Water mist cooling: water temperature ≤30℃, suitable for thick-walled aluminum bars (wall thickness >10 mm).
4. Trattamento termico e finitura
Trattamento della soluzione (stato T6)
6061 La lega viene riscaldata a 530 gradi ± 5 gradi e mantenuta per 1 ora e la frequenza di raffreddamento a tempra dell'acqua è di ＞ 200 gradi \/min;
7075 La lega adotta il riscaldamento graduato: preriscaldamento a 120 gradi → temperatura media media da 250 gradi → temperatura finale di 480 gradi.
Rafforzamento Ging Invecchiamento naturale (T4): 96 ore a temperatura ambiente, la durezza è aumentata a Hb 80-90;
Invecchiamento artificiale (T6): 175 gradi ± 5 gradi per 8 ore, la resistenza alla trazione è aumentata del 30%-40%.
Precision Machining Technology cnc Turning : velocità del mandrino {0}} rpm, velocità di alimentazione 0. 1-0. 3mm\/r, rugosità superficiale ra meno o uguale a 1,6 μm;
Raddrizzamento per allungamento a freddo : Elongation {{0}}. 5%-3%, eliminazione dello stress residuo (accuratezza ± 0,05 mm\/m). V. Trattamento superficiale e controllo di qualità
Trattamento superficiale funzionale
ANODIZZAZIONE HARD: spessore del film 20-50 μm, Microhardness Hv 300-500;
Ossidazione del micro-ARC: Tensione di rottura 350-450 V, generazione di strati ceramici (spessore 50-200 μm).
Standard e metodi di test
Testare gli articoli degli articoli e standard di qualificazione delle attrezzature
Analisi della composizione Specrometro di lettura diretta (OES) è conforme a ASTM B221\/EN 754
Proprietà meccaniche Test di prova universale Deviazione di resistenza alla trazione inferiore o uguale al 5%
Porosità del rilevatore del difetto di rilevamento di difetti inferiore o uguale a 0. 5%, nessuna crepa
6. Tendenze tecnologiche industriale
Extrusione intellentata: utilizzare i sensori IoT per monitorare la temperatura dello stampo (accuratezza ± 1 grado) e le fluttuazioni della pressione di estrusione in tempo reale; Short Process Manufacturing: Processo continuo di fusione e rotolamento riduce il tempo dalla fusione alla formazione di 4 0% e riduce il consumo di energia del 25%; Green Treatment superficiale: tecnologia del film di conversione senza cromo (spessore del rivestimento 1-3 μm), conforme agli standard ROHS 3.0. Suggerimenti di ottimizzazione del processo
Per barre di alluminio aeronautico ad alta precisione (come 7075- T7351), si consiglia di utilizzare l'estrusione isotermica + processo di invecchiamento multi-stage (120 gradi × 6H + 160 grado × 8H), che può aumentare la durata della fatica del 50%;
Nella produzione di barre di alluminio per la costruzione (6063- T5), il trattamento a nitridico di muffa (durezza superficiale maggiore o uguale a 1200HV) può estendere la durata dello stampo a 800-1000 tonnellate\/set.
