1. Definizione e caratteristiche del materiale
Basematerial Base
Type in lega: 5052- H32 è una lega in alluminio-magnesio (serie 5xxx), con un contenuto di magnesio di circa 2 . 2%-2.8%, integrato da elementi come manganese e cromo e ha una resistenza leggera e corrosione.
Identificazione dello stato:
H32 rappresenta il lavoro di fatturazione del lavoro a freddo + trattamento di stabilizzazione, resistenza alla trazione 210-260 MPA, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 130MPA, allungamento di circa il 5%, adatto a punzonatura, flessione e altri processi .
Processo di perforazione
Formare un array di fori regolari (foro rotondo, foro quadrato o foro di forma speciale) attraverso il timbro CNC o il taglio laser e il tasso di perforazione è flessibile e regolabile (5%-40%) per ottimizzare la funzionalità e l'estetica .
2. Vantaggi delle prestazioni principali
Prestazioni meccaniche e di elaborazione
Lightweight: densità 2 . 68G/cm³, il peso è di circa 1/3 di acciaio, adatto per campi sensibili al peso come automobili e navi.
Capacità di formazione del COLD: lo stato H32 ha una plasticità moderata, la flessione di 90 gradi non si rompe e supporta il complesso stamping e lo stretching di stampo .
Resistenza della Corrosione e trattamento superficiale
Adattabilità ambientale: anticorrosione dell'acqua di mare e atmosfera industriale, test di spruzzatura salina maggiore o uguale a 1000 ore, adatto per ambienti esterni e marini .
Surface Technology: supporto anodizzante, spruzzatura (come pvdf), pellicola, ecc. . per migliorare la resistenza e la decorazione delle intemperie .
Vantaggi del design funzionali
Ventilazione e dissipazione del calore: 25% -35% Il tasso di perforazione può ottimizzare la circolazione del flusso d'aria, utilizzato per i pannelli di raffreddamento delle apparecchiature industriali o le cappe motori automobilistiche .
Noise Reduction and Sun Shade: il design dell'array dei fori può ridurre il rumore o regolare la penetrazione della luce (come la velocità di ombreggiatura della tenda per l'edificio maggiore o uguale al 40%) .
3.Scenari di applicazione tipici
| Campo | Specifiche | Requisiti funzionali |
|---|---|---|
| Sistema di muro / ombreggiamento architettonico | Spessore: 3-5 mm, apertura: 2-10 mm | Resistenza alla pressione del vento maggiore o uguale a 1,2 kPa, velocità di ombreggiatura regolabile |
| Parti automobilistiche | Spessore: 1,5–3 mm, fori di forma speciale personalizzati | Parti del corpo leggero (e . g ., griglia del radiatore, serbatoio del carburante) |
| Attrezzatura industriale | Tasso di perforazione: 20%–40%, spessore: 2-4 mm | Resistenza alla corrosione chimica, ottimizzazione del flusso d'aria |
| Struttura della nave | Trattamento anodizzante, spessore: 4-6 mm | Resistenza alla corrosione salina, durata di servizio prolungata |
4. Riferimento dei parametri tecnici
Thickness Range: 0.15-6.0 mm, spessore della piastra perforata convenzionale 1.5-5 mm .
Weldability: applicabile alla saldatura ad arco argon e alla saldatura di resistenza, la resistenza alla saldatura raggiunge il 90% -95% del materiale di base .
Surface Rugness: RA inferiore o uguale a 0 . 8μm può essere raggiunto dopo la lucidatura, soddisfacendo le esigenze di decorazione di fascia alta.
Suggerimento di selezione: è necessario combinare la resistenza del carico, la progettazione del foro e i requisiti di corrosione ambientale ., ad esempio, sono preferite le piastre di alluminio anodizzate spesse mm per le parti della nave .
