Come viene prodotta la barra di alluminio
La barra di alluminio inizia con la fusione e la fusione, che comprendono la purificazione, la rimozione delle impurità, il degasaggio, la rimozione delle scorie e il processo di fusione stesso. A seconda degli elementi di lega aggiunti, le barre di alluminio sono classificate in otto famiglie, dalla serie 1000 di alluminio commercialmente puro alla serie 8000 utilizzata principalmente per fogli e prodotti speciali. La barra viene quindi formata mediante laminazione a freddo, laminazione a caldo o estrusione e le leghe trattabili termicamente- vengono lavorate tramite solubilizzazione e invecchiamento per raggiungere stati come T5, T6 e T651.
Le famiglie della serie
La serie 1000 è in alluminio puro, la serie 2000 è indurita dal rame, la serie 3000 dal manganese e la serie 4000 dal silicio. La serie 5000 utilizza magnesio, la serie 6000 combina magnesio e silicio, la serie 7000 aggiunge zinco per la massima resistenza e la serie 8000 copre altre composizioni speciali. Per l'edilizia, le serie 5000, 6000 e 7000 sono le più comuni, con 6061 e 6063 nella serie 6000 che dominano i lavori con barre strutturali e architettoniche.
Comprensione del T651 e dei relativi temperamenti
Lo stato T6 è prodotto mediante solubilizzazione seguita da invecchiamento artificiale. T651 applica lo stesso trattamento e poi aggiunge un'operazione di allungamento che allevia lo stress interno e raddrizza la barra, riducendo così la distorsione durante la lavorazione. T7351 è una condizione di invecchiamento-utilizzata sulle leghe della serie 7000 per migliorare la resistenza alla corrosione-da stress. T5 è uno stato più semplice in cui la barra viene raffreddata da un processo di formatura a temperatura elevata-e poi invecchiata artificialmente, adatta a prodotti estrusi come il 6063. La scelta tra questi stati dipende dai requisiti di lavorazione, resistenza e corrosione della parte.
Proprietà meccaniche per grado
Le proprietà meccaniche tipiche illustrano la gamma disponibile. Nella serie 1xxx, il 1050 ricotto mostra una resistenza alla trazione di circa 78 MPa, il 1060 di circa 70 MPa. Nella serie 2xxx, 2019 nella tempra T851 raggiunge circa 450 MPa a trazione e 350 MPa di snervamento, e 2024 in T4 circa 470 MPa a trazione. Nella serie 3xxx, il 3003 ricotto raggiunge circa 110 MPa e il 3004 circa 180 MPa. Nella serie 5xxx il 5052 nello stato H34 raggiunge circa 260 MPa e il 5083 nello stato O circa 290 MPa. Nella serie 6xxx, il 6061 in T6 raggiunge circa 310 MPa e il 6063 in T5 circa 185 MPa. Nella serie 7xxx, il 7003 in T5 raggiunge circa 315 MPa e il 7075 in T6 circa 570 MPa con una durezza intorno a 150 HB. Queste cifre devono essere verificate rispetto allo standard applicabile per lo stato e la sezione esatti.
Formati, Superfici e Trattamenti
La barra viene comunemente fornita nei diametri da 10 mm a 200 mm con lunghezze di 1000 mm, 1250 mm, 2400 mm, 6000 mm o quanto richiesto e può essere prodotta mediante laminazione a freddo o a caldo. Le opzioni di superficie includono finiture lucide, lucide, rigate, spazzolate, sabbiate, quadrettate e goffrate. Il materiale è prodotto secondo standard quali GB/T 20250, YS/T 67, GB/T 5584 e GB/T 8733 e lo standard applicabile deve essere confermato con il fornitore.
Termini di ordinazione
I termini di prezzo includono comunemente Franco-Lavoro, FOB, CNF e CFR e il pagamento avviene generalmente tramite T/T o L/C. La consegna è immediata per gli articoli in stock e normalmente dai 7 ai 15 giorni lavorativi per la produzione, con un ordine minimo di circa 1 tonnellata. La barra viene esportata in tutto il mondo e per un preventivo tempestivo è necessario fornire la lega, lo stato d'animo, le dimensioni, la quantità e il porto di destinazione.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra T6 e T651?
Entrambi sono trattati termicamente e invecchiati artificialmente, ma il T651 è ulteriormente allungato per alleviare lo stress interno e raddrizzare la barra. L'allungamento riduce la distorsione durante la lavorazione, motivo per cui il T651 è preferito per le parti che verranno lavorate pesantemente.
Quale barra di alluminio è la migliore per le strutture edili?
6061-T6 o T651 è la scelta standard per le parti strutturali dell'edilizia perché combina buona resistenza, saldabilità, resistenza alla corrosione e lavorabilità. 6063 viene utilizzato dove i profili estrusi e una finitura anodizzata liscia sono la priorità, e 7075-T6 viene specificato solo dove la massima resistenza giustifica il suo costo più elevato e una fabbricazione più impegnativa.
Perché 7075 è il grado di barra comune più resistente?
7075 è una lega di alluminio-zinco-magnesio-rame che risponde fortemente all'invecchiamento artificiale, raggiungendo resistenze alla trazione intorno a 570 MPa allo stato T6. L'elevata resistenza è accompagnata da una duttilità inferiore e da una saldabilità ridotta, quindi viene utilizzato laddove la resistenza è il requisito dominante.
È possibile saldare la barra T651?
Le barre della serie 6000 come 6061-T651 possono essere saldate, ma l'area di saldatura perde la resistenza T6 e potrebbe richiedere un trattamento termico post-saldatura o una riprogettazione per tenere conto delle proprietà ridotte.. 7000 i gradi della serie come 7075 non sono generalmente consigliati per le strutture saldate.
Qual è l'ordine minimo tipico per la barra di alluminio?
Un minimo comune è di circa 1 tonnellata per dimensione, con consegna immediata disponibile per articoli in stock e da 7 a 15 giorni lavorativi per ordini di produzione.