Sebbene i vari passaggi del processo di estrusione in alluminio sembrino semplici e altamente automatizzati, in effetti, il processo è molto complesso e coinvolge più parametri che devono essere gestiti con cura.
1. Velocità di estrusione
La velocità di estrusione è generalmente proporzionale alla temperatura nel contenitore e alla pressione del metallo. Solo abbinando correttamente la velocità, la temperatura e la pressione possono essere mantenute la stabilità del processo e si producono i profili estrusi con buona consistenza. La velocità troppo veloce può causare il controllo del flusso metallico, mentre una velocità troppo lenta ridurrà l'efficienza di produzione.
2. Rapporto di estrusione
Il rapporto di estrusione è un indicatore importante per misurare il grado di deformazione meccanica durante il processo di estrusione. Basso rapporto di estrusione di solito significa meno deformazione dei metalli e una minore difficoltà di produzione; Mentre un rapporto di estrusione elevato richiede una pressione più elevata per spingere il metallo attraverso un'apertura più piccola, che aumenta la difficoltà di formazione e l'onere sull'apparecchiatura.
3. Temperatura della billetta
Il controllo della temperatura della billetta è un fattore chiave per garantire la qualità dell'estrusione. La temperatura appropriata può garantire che il profilo abbia una buona qualità della superficie e una precisione dimensionale, raggiungendo un breve ciclo di produzione. Una temperatura troppo alta può causare un flusso di metallo eccessivo, rendendo difficile l'ingresso di aree complesse e strette, causando le dimensioni del profilo per superare le tolleranze e può causare crepe in pareti sottili e angoli affilati; mentre una temperatura troppo bassa aumenterà la resistenza alla deformazione dei metalli e influenzerà l'efficienza del processo.
4. Pressione dell'estrusore
La capacità di pressione dell'estrusore determina la sua adattabilità a profili diversi. I profili leggeri di solito usano un piccolo estrusore, ma per profili cavi di grandi dimensioni a parete sottile, anche se sono più leggeri, è ancora necessario un estrusore di tonnellaggio più elevato per fornire una pressione sufficiente. Questa domanda è simile al rapporto di estrusione e i profili ad alta richiesta richiedono un supporto per le apparecchiature ad alte prestazioni.
5. Forma dei profili estrusi
La complessità del profilo determina direttamente la difficoltà e il costo del processo di estrusione. I profili solidi semplici sono estrusi più velocemente ed economico; Mentre i profili semi-Hollow sono relativamente difficili e costosi da estrudere. Più è complessa la forma, più difficile è il processo di estrusione e maggiore è il costo di produzione.
Dopo il completamento del processo di estrusione e raffreddamento, anche i seguenti parametri devono essere attentamente monitorati:
· Dimensioni e tolleranze del prodotto
· La microstruttura della barra, del tubo o del profilo
· Finitura superficiale
· Proprietà meccaniche
· Altri requisiti di qualità speciale
Controllando completamente questi fattori, la precisione, l'efficienza e la qualità del prodotto del processo di estrusione in alluminio possono essere significativamente migliorate per soddisfare le esigenze di vari scenari di applicazione.
