I coils vengono prodotti mediante laminazione a caldo e poi a freddo fino allo spessore finale, con ricottura intermedia utilizzata per controllare la tempra e la formabilità. Possono essere forniti grezzi, verniciati, goffrati o patinati a seconda dell'applicazione finale.
La selezione del grado e dello stato d'animo determina la robustezza, la resistenza alla corrosione, la formabilità e l'aspetto, quindi abbinare tali proprietà al processo a valle è la decisione centrale di acquisto.
Leghe comuni e loro comportamento
La lega 1100 è alluminio commercialmente puro con eccellente conduttività e formabilità, utilizzato per segnaletica, chiusure e lavori generali di lamiera. La lega 3003 con manganese offre una migliore resistenza con una buona formabilità ed è un pilastro delle applicazioni per coperture, rivestimenti, pentole e scambiatori di calore.
La lega 5052 offre maggiore robustezza ed eccezionale resistenza alla corrosione, rendendola lo standard per i componenti marini, di trasporto e dei recipienti a pressione. La lega 6061 fornisce resistenza strutturale-trattabile termicamente per applicazioni che richiedono una maggiore capacità di carico rispetto ai gradi non-trattabili termicamente-.
Designazioni di temperamento e formabilità
Gli stati d'animo seguono il sistema H per il materiale incrudito-: H14 quarto duro, H16 tre-quarto duro, H18 completamente duro e l'intervallo da H22 a H24 per materiale che è stato parzialmente ricotto dopo la laminazione a freddo. La tempra O è completamente ricotta e offre la massima duttilità.
Gli stati più bassi si formano più facilmente ma hanno meno resistenza, quindi la bobina viene spesso scelta in base alla gravità dell'operazione di formatura. Per coperture e rivestimenti è possibile utilizzare H14 o H24, mentre le parti-imbutite preferiscono O o H22 per evitare fessurazioni.
Dimensioni, Finiture e Movimentazione Bobine
Vengono prodotti coil con spessore da circa 0,2 mm a diversi millimetri, con larghezze fino a circa 2000 mm e pesi dei coil impostati per adattarsi alle attrezzature di movimentazione del cliente. I diametri interni e i pesi dei coil sono specificati in modo che gli svolgitori e le presse funzionino in modo efficiente.
Le opzioni di superficie includono finiture di laminazione, stucchi e motivi in rilievo, finiture verniciate e rivestite e pellicola protettiva. Una corretta conservazione e manipolazione prevengono danni ai bordi, macchie di umidità e segni di trasporto che rovinerebbero le parti cosmetiche a valle.
Principali usi finali
I coil laminati piatti alimentano l'industria dei prodotti da costruzione per coperture, rivestimenti di pareti, grondaie e rivestimenti isolanti, e l'industria dei trasporti per pannelli di rimorchi, carrozzerie di furgoni e scudi termici. Il settore dell'imballaggio utilizza bobine per contenitori, chiusure e fogli di alluminio.
I produttori di elettrodomestici utilizzano la bobina per i rivestimenti dei frigoriferi, i corpi delle lavatrici e i componenti dei condizionatori d'aria, mentre l'industria elettrica la utilizza per le sbarre collettrici e i trasformatori. Questa ampiezza della domanda è il motivo per cui le specifiche delle bobine sono solitamente guidate prima dal processo di formatura e poi dall'ambiente di servizio.
Domande frequenti
D: Quali stati sono disponibili nelle bobine di alluminio?
La bobina viene fornita negli stati parzialmente ricotti O, H12, H14, H16, H18 e da H22 a H24, con la scelta regolata dalla resistenza richiesta e dal rigore di formatura.
D: Quale lega è la migliore per coperture e rivestimenti?
La lega 3003 nello stato d'animo H14 o H24 è ampiamente utilizzata per coperture e rivestimenti perché combina una buona resistenza con un'eccellente formabilità e resistenza alla corrosione.
D: A cosa serve la bobina 5052?
La bobina 5052 viene utilizzata per componenti marini, pannelli di trasporto, recipienti a pressione e altre applicazioni che richiedono una maggiore resistenza insieme a un'eccellente resistenza alla corrosione.
D: Quanto può essere spessa la bobina di alluminio?
Le bobine piatte di alluminio laminato vengono prodotte da circa 0,2 mm fino a diversi millimetri, con larghezze che raggiungono circa 2000 mm a seconda del laminatoio e della lega.
D: È possibile verniciare la bobina in alluminio?
SÌ. Le linee di rivestimento in coil applicano vernice o rivestimenti protettivi ininterrottamente prima della formatura, fornendo una finitura uniforme che resiste allo sbiadimento e ai graffi nell'uso in edilizia e in elettrodomestici.