Perché il Foil è la barriera della scelta
L’imballaggio flessibile deve proteggere il suo contenuto dall’ambiente e nessuna pellicola polimerica eguaglia le prestazioni barriera di uno strato continuo di foglio di alluminio. La lamina di pochi micron è praticamente impermeabile al vapore acqueo, all'ossigeno, alla luce e agli aromi, motivo per cui i laminati contenenti la lamina-prolungano la durata di conservazione di snack, caffè, latticini, piatti pronti e prodotti farmaceutici. Oltre alla barriera, la lamina presenta una piega morta-: un foglio laminato piegato o ondulato mantiene la sua forma invece di tornare indietro, mantenendo chiusi gli involucri attorcigliati e le confezioni aggraffate senza sigilli aggiuntivi. Questa combinazione di barriera e comportamento meccanico è difficile da replicare con le pellicole metallizzate, motivo per cui il foglio resta specifico per le confezioni più esigenti.
Prestazioni di tenuta e velocità di produzione
Su una linea di confezionamento, la velocità e l'affidabilità della saldatura influiscono direttamente sui costi. L'elevata conduttività termica dell'alluminio conduce rapidamente il calore nella guarnizione e, cosa altrettanto importante, lo estrae rapidamente, in modo che la guarnizione si raffreddi rapidamente e sviluppi presto la resistenza all'adesività a caldo. Ciò consente alle macchine di funzionare a velocità elevate producendo al tempo stesso sigilli che resistono alla pelatura mentre sono ancora caldi, il che è importante nei processi di riempimento a caldo e storta. La proprietà di piegatura morta-mantiene inoltre in forma le giunture di tenuta durante la movimentazione, riducendo le perdite. Le lacche applicate sulla superficie della lamina garantiscono una forte adesione allo strato sigillante polimerico, mentre la laminazione per estrusione senza solventi-rafforza il legame riducendo al tempo stesso l'impatto ambientale. Queste proprietà rendono il foglio di alluminio lo standard per le confezioni sottovuoto e a flusso di gas-che devono mantenere la tenuta per mesi.
Tecnologia di laminazione e conversione
Il foglio di imballaggio viene raramente utilizzato da solo; viene accoppiato a film come polietilene, poliestere o polipropilene, oppure a carta, a seconda della struttura della confezione. La laminazione adesiva e la laminazione per estrusione uniscono gli strati, con la lamina che fornisce la barriera e il polimero che fornisce termosaldatura e tenacità. I recenti progressi includono adesivi a base d'acqua- che sostituiscono i sistemi a solvente, fogli ultra-sottili fino a circa 0,006 mm che riducono l'uso di materiale mantenendo le prestazioni di barriera e interfacce di ossido ingegnerizzate che consentono la pelabilità controllata nei blister. Gli effetti di cambiamento di colore e di lamina olografica servono all'autenticazione del marchio e i sensori stampati incorporati nelle strutture di lamina stanno emergendo come un'opzione premium per il monitoraggio della freschezza. Ogni innovazione mira a mantenere la barriera e la lavorabilità riducendo al contempo i costi materiali e ambientali.
Applicazioni in tutti i settori
Nell'imballaggio alimentare, i laminati contenenti alluminio- compaiono come bustine di caffè e tè, buste per snack, coperchi per yogurt, buste per piatti pronti, involucri di cioccolato e coperchi per latticini. Nel settore farmaceutico, i blister e le bustine in alluminio proteggono i medicinali-sensibili all'umidità, dove la barriera del foglio e la capacità di progettare aperture-facili da staccare sono essenziali. Negli imballaggi domestici e industriali, rotoli, buste e involucri di alluminio servono prodotti per la ristorazione e sfusi. In ogni caso, la struttura è personalizzata: foglio più spesso per storta e uso intensivo-, foglio più sottile per prodotti secchi-sensibili ai costi e foglio rivestito dove è necessaria ulteriore protezione o stampabilità. Per specificare la struttura corretta è necessario comprendere la sensibilità del prodotto, l'ambiente di distribuzione e la durata di conservazione richiesta.
Riciclaggio e sostenibilità
Il foglio di alluminio è riciclabile all’infinito e il riciclo consente di risparmiare circa il 95% dell’energia della produzione primaria. La sfida per gli imballaggi flessibili è che il foglio è laminato sulla plastica e la separazione degli strati complica il riciclaggio. Le risposte del settore includono progetti mono-materiali che eliminano il foglio o lo utilizzano in modi che possono essere smistati, tecnologie migliorate di delaminazione e selezione e compositi polimerici di foglio-riciclabili che bilanciano la barriera con il recupero. La pellicola più sottile riduce l'input di materiale e i produttori di pellicola offrono sempre più contenuti riciclati documentati e indicazioni sulle opzioni di fine--vita per strutture specifiche. I marchi dovrebbero valutare sia i requisiti di barriera che le infrastrutture di riciclaggio disponibili quando scelgono una struttura di imballaggio.
Domande frequenti
Perché negli imballaggi flessibili è preferibile il foglio di alluminio rispetto al film metallizzato?
La lamina fornisce una vera e propria barriera metallica continua, praticamente impermeabile all'umidità, all'ossigeno e alla luce, oltre a un comportamento in-piega morta che le pellicole metallizzate non possono eguagliare. I film metallizzati sono più economici e flessibili ma offrono prestazioni di barriera inferiori e meno costanti, quindi il foglio rimane la scelta per i requisiti di durata di conservazione-rigorosi.
Quale spessore di pellicola viene utilizzato negli imballaggi flessibili?
Gli spessori tipici della pellicola per imballaggio sono 6-50 micron. La lamina ultrasottile da 6-9 micron viene utilizzata nei laminati per prodotti secchi dove i costi contano, mentre la lamina da 20-50 micron serve buste storte e applicazioni che richiedono resistenza meccanica e resistenza alla perforazione.
La pellicola influisce sul gusto del cibo?
Il foglio di alluminio è neutro e non conferisce sapore, a condizione che vengano utilizzati i gradi e i rivestimenti adatti al contatto alimentare-. La barriera protegge inoltre il cibo dagli odori esterni e dall'ossigeno, preservando il sapore originale meglio di molte confezioni-solo polimeriche.
Gli imballaggi a base di pellicola-sono riciclabili?
L'alluminio stesso è completamente riciclabile, ma i fogli-laminati plastici sono difficili da separare nei flussi di riciclaggio convenzionali. Strutture mono-materiali, processi di selezione e delaminazione migliorati stanno aumentando i tassi di recupero e alcuni trasformatori sono ora disponibili compositi polimerici in lamina- completamente riciclabili.
In che modo la lamina migliora l'adesività a caldo delle guarnizioni?
L'elevata conduttività termica della lamina rimuove rapidamente il calore dall'area di tenuta, quindi la guarnizione si solidifica più velocemente e resiste alla pelatura mentre è ancora calda. Ciò aumenta la resistenza dell'adesività a caldo-, consente velocità della macchina più elevate e produce sigillature più affidabili nei processi di riempimento a caldo-e in storta.