1. Anodizzazione convenzionale
L'anodizzazione convenzionale è il processo di anodizzazione più comune, usando un elettrolita acido per formare uno strato di ossido sulle superfici in alluminio. Controllando i parametri di trattamento, come la densità di corrente, il tempo di trattamento e la composizione degli elettroliti, si sviluppa un film di ossido che migliora la resistenza alla corrosione, la durezza e l'adesione del rivestimento, offrendo anche effetti decorativi.
2. Anodizzazione difficile
L'anodizzazione dura è un processo migliorato che produce uno strato di ossido più spesso, più duro e più resistente all'usura impiegando elettroliti specifici, densità di corrente più elevate e temperature più basse. Ciò produce un rivestimento di ossido di maggiore durezza e densità, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono una resistenza di usura e corrosione superiore, come nell'apparecchiatura aerospaziale, automobilistica e industriale.
3. Anodizzazione del colore
Il colore anodizzante ottiene varie tonalità regolando la densità di corrente o introducendo coloranti o pigmenti durante il bagno anodizzante. Con i parametri e gli additivi del processo di messa a punto, la superficie dell'ossido può visualizzare colori come nero, oro, blu o rosso. Questa tecnica è ampiamente utilizzata per la personalizzazione estetica, l'identificazione in parte e il marchio.
4. Ossidazione del microarc
L'ossidazione del microarc (anche chiamata ossidazione elettrolitica plasmatica) utilizza tensioni e densità di corrente molto più elevate rispetto all'anodizzazione convenzionale, inducendo scarichi localizzati che formano uno strato di ossido simile a una ceramica. Il rivestimento risultante è eccezionalmente duro, resistente all'usura e alla corrosione ed è comunemente applicato in campi ad alte prestazioni come aerospaziale, automobilistico e difesa.
