Durante il processo di laminazione del foglio di alluminio, in particolare durante la produzione a passaggio ridotto, verrà generata una grande quantità di calore di deformazione e calore di attrito, rendendo la zona di deformazione di laminazione sempre riscaldata. Se la temperatura locale del rullo nella zona di deformazione è troppo alta. La capacità di raffreddamento massima dell'olio di raffreddamento viene superata, provocando un aumento dell'espansione termica in quel punto e, di conseguenza, il foglio di alluminio all'uscita si allenta. Ad esempio, il foglio di alluminio non può essere appiattito durante il processo di avvolgimento. Quindi la porosità di quest'area dopo l'avvolgimento è maggiore di quella dell'area piatta e, dopo l'accumulo, si forma un rigonfiamento, chiamato anche rigonfiamento caldo.
Le misure specifiche per il problema del tamburo caldo del foglio di alluminio sono: regolare tempestivamente la corona del rullo in base alla forma del lato di uscita durante il fondo per garantire la qualità del fondo e il controllo della forma durante il normale rotolamento; l'impostazione dei parametri della forma deve garantire la forma di uscita Durante l'appiattimento, assicurarsi che la parte centrale sia leggermente più stretta della parte del bordo, ovvero mantenere una certa altezza media e considerare anche la transizione ragionevole dei parametri della forma della piastra tra le passate; controllare regolarmente l'effetto di iniezione dell'ugello e arrestare la macchina in tempo per verificare le condizioni di funzionamento dell'ugello dell'olio rotante.
