Struttura dell'imballaggio in foglio di alluminio laminato
Una struttura di imballaggio laminata in genere impila tre strati funzionali: una pellicola di plastica esterna che trasporta la stampa e protegge la confezione, un nucleo di foglio di alluminio che funge da barriera e uno strato interno termosaldabile-che chiude la confezione. Il PET viene comunemente scelto per lo strato esterno perché stampa bene e resiste ai graffi, mentre il PE viene utilizzato all'interno per la termosaldatura e per un tocco morbido. Lo strato di foglio di alluminio, solitamente di spessore compreso tra 6 e 30 micron, è ciò che rende il laminato impermeabile all'umidità, all'ossigeno e alla luce. Gli adesivi o i rivestimenti per estrusione uniscono gli strati in modo che si comportino come un unico foglio durante la formatura, il riempimento e la sigillatura.
Perché la laminazione migliora le prestazioni della barriera
I soli film plastici consentono una trasmissione misurabile di umidità e ossigeno, il che riduce la durata di conservazione dei prodotti sensibili. L'aggiunta di uno strato di foglio di alluminio riduce la permeazione di gas e vapore quasi a zero, perché un foglio di metallo continuo è impermeabile finché rimane privo di fori stenopeici-. La pellicola riflette inoltre la luce e il calore radiante, proteggendo il contenuto dalla degradazione dei raggi UV e contribuendo a mantenere stabili le merci sensibili alla temperatura-. Poiché il laminato è leggero ma resistente, riduce il peso di spedizione rispetto ai contenitori rigidi pur proteggendo il prodotto, e la sua superficie liscia accetta stampe di alta-qualità per branding e istruzioni.
Come viene prodotto l'imballaggio in foglio laminato
La produzione inizia pulendo il foglio di alluminio in modo che gli adesivi aderiscano in modo affidabile, quindi applicando uno strato di collegamento o adesivo e combinando il foglio con pellicole di plastica sotto calore e pressione controllati. La laminazione per estrusione scioglie uno strato polimerico direttamente sulla lamina, mentre la laminazione adesiva utilizza adesivi a base di solvente o privi di solvente polimerizzati in linea. Nella co-estrusione, diversi strati polimerici vengono fusi e combinati con la lamina in un unico passaggio, il che migliora l'uniformità dello strato e riduce il rischio di delaminazione. Il laminato finito viene avvolto in bobine e successivamente tagliato e formato in buste, buste, coperture per blister e altri formati sulle linee di confezionamento.
Industrie e applicazioni
L'industria alimentare utilizza fogli laminati per snack, latticini, caffè, tè e piatti pronti in cui il controllo dell'ossigeno e dell'umidità influiscono direttamente sulla freschezza. I prodotti farmaceutici lo utilizzano per blister e buste di medicinali che devono proteggere le compresse dall'umidità e dalla luce. I cosmetici si affidano a tubi e bustine laminati per preservare creme, sieri e oli, mentre l'industria elettronica utilizza fogli laminati per proteggere i componenti sensibili all'umidità-durante lo stoccaggio e il trasporto. La stessa famiglia di materiali è utilizzabile sia in formati rigidi che flessibili, motivo per cui è presente in così tante categorie di prodotti.
Considerazioni ambientali e riciclaggio
La sfida principale degli imballaggi laminati è che la loro struttura multi-strato è difficile da separare, quindi i laminati misti di fogli-plastici sono più difficili da riciclare rispetto alle pellicole mono-materiale. In pratica, gli schemi di raccolta, le tecnologie di delaminazione e le regole di progettazione-per-il riciclaggio stanno migliorando il quadro: sono sempre più disponibili strutture mono-materiali che sostituiscono la pellicola con pellicola metallizzata o strati di pellicola che possono essere separati negli impianti di riciclaggio. Gli acquirenti che necessitano di prestazioni barriera con un impatto ambientale più leggero dovrebbero discutere le opzioni di laminato riciclabile, i sistemi di rivestimento e la gestione-del-fine vita con il proprio fornitore di fogli durante la progettazione della confezione.
Domande frequenti
D: Quanto è spesso lo strato di foglio di alluminio all'interno di una struttura di imballaggio laminata?
R: Il nucleo della lamina ha in genere uno spessore compreso tra 6 e 30 micron. La lamina più sottile mantiene il laminato flessibile ed economico, mentre la lamina più spessa aumenta la resistenza alla perforazione e il margine di barriera per contenuti pesanti o taglienti. La scelta finale bilancia le esigenze di barriera, la lavorabilità sulle linee di riempimento e il costo del materiale.
D: Perché utilizzare un foglio di alluminio quando una pellicola di plastica più spessa potrebbe fornire una barriera?
R: Uno strato continuo di alluminio blocca l'umidità, l'ossigeno e la luce con una permeabilità quasi- nulla e a una frazione del peso di una barriera polimerica equivalente. La pellicola riflette inoltre i raggi UV e il calore radiante, proteggendo i contenuti sensibili e prolungando la durata di conservazione, mentre il suo comportamento di piegatura- aiuta le confezioni a mantenere la forma.
D: Quali prodotti traggono maggiori vantaggi dall'imballaggio in foglio di alluminio laminato?
R: Alimenti sensibili all'umidità- e all'ossigeno-come caffè, frutta secca, salse e snack, oltre a blister farmaceutici, dispositivi medici, cosmetici e alimenti per animali domestici. Qualsiasi prodotto la cui durata di conservazione dipende dalla protezione da gas, vapore acqueo o luce può trarre vantaggio da un laminato in alluminio.
D: Gli imballaggi in foglio di alluminio laminato possono essere riciclati?
R: Sì, ma gli strati di plastica e metallo devono essere prima separati. Impianti di riciclaggio dedicati utilizzano processi termici o con solventi per recuperare l'alluminio da fogli-compositi di plastica e alcune regioni recuperano energia dalla frazione plastica. Separare i livelli a livello del consumatore è difficile, quindi gli schemi di raccolta variano a seconda del mercato.
D: La struttura in laminato influisce sulla sicurezza alimentare?
R: Il foglio di alluminio stesso è inerte e approvato per il contatto diretto con gli alimenti, mentre gli adesivi e i rivestimenti utilizzati nei laminati-per alimenti sono formulati per essere conformi alle normative sul contatto-con gli alimenti. Gli acquirenti dovrebbero richiedere la documentazione di conformità, come le dichiarazioni di conformità, al fornitore del laminato.