Cos'è la serie 1000?
La serie 1000 è la famiglia dell'alluminio commercialmente puro, in cui la lega contiene il 99,00% o più di alluminio con solo piccole quantità di ferro, silicio e altri elementi residui. La designazione della serie codifica la purezza minima: le ultime due cifre indicano il contenuto minimo di alluminio in centesimi di percentuale, quindi 1050 deve contenere almeno il 99,50% di alluminio, 1060 almeno il 99,60% e 1100 almeno il 99,00% con rame deliberatamente aggiunto in un intervallo ristretto. Nello standard cinese GB/T 3880 e nella pratica di denominazione internazionale, questi requisiti di purezza sono obbligatori affinché il grado sia valido. Poiché le leghe non contengono quasi alcun elemento legante intenzionale, la produzione è semplice e il costo è basso, il che rende il materiale della serie 1000 uno dei prodotti in alluminio più economici nell'industria generale.
Proprietà dell'alluminio 1060
1060 combina i punti di forza della famiglia dell'alluminio puro: eccezionale resistenza alla corrosione, la migliore formabilità e qualità superficiale di qualsiasi serie di alluminio, ottima conduttività elettrica e termica ed eccellente risposta all'anodizzazione e alla brillantatura. La sua resistenza meccanica è bassa e, all'interno della serie, una purezza più elevata generalmente significa una resistenza inferiore, quindi il 1060 è più morbido del 1050 in stati comparabili. La lega non è-termo-trattabile, il che significa che viene rinforzata solo mediante lavorazione a freddo, con stati come O, H12, H14, H18 e H112. Per tubi e profilati che verranno piegati, trafilati o filati, questa morbidezza è un vantaggio; per la struttura-portante è invece preferibile scegliere una lega 5xxx o 6xxx.
Le otto famiglie di leghe di alluminio
Comprendere il sistema più ampio delle leghe aiuta gli acquirenti a selezionare la qualità giusta. La serie 2000, come la 2024, utilizza il rame per l'elevata resistenza ed è la classica famiglia aerospaziale, con moderata resistenza alla corrosione e saldabilità limitata. La serie 3000, come la 3003, aggiunge manganese per una lega per usi generali-di media-resistente alla ruggine e di media resistenza. La serie 4000, come 4A01, ha un alto contenuto di silicio per un basso punto di fusione e viene utilizzata nei fili di saldatura e nei materiali per forgiatura. La serie 5000, come 5052 e 5083, aggiunge magnesio per un'elevata resistenza con eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione, la famiglia marina standard. La serie 6000, come 6061 e 6063, aggiunge magnesio e silicio per una resistenza da media-trattabile termicamente-a-alta con buona formabilità e anodizzazione. La serie 7000, come 7075, aggiunge zinco per la massima resistenza, principalmente nel settore aerospaziale. La serie 8000, come 8011, copre le leghe speciali utilizzate principalmente nella lamina. Ogni famiglia offre robustezza, resistenza alla corrosione, saldabilità e costi in modo diverso e la scelta giusta dipende dall'applicazione.
Applicazioni dei Tubi Serie 1000
I tubi e le sezioni della serie 1000 servono applicazioni in cui dominano purezza, resistenza alla corrosione, conduttività o formabilità. Nell'industria elettrica, i tubi e le sbarre 1060 e 1350 trasportano corrente con bassa resistenza. Nel trasferimento di calore, i tubi in alluminio puro vengono utilizzati negli scambiatori di calore e nei condensatori dove la conduttività termica è importante. Nell'architettura e nella decorazione, le lastre e i tubi 1050 e 1060 forniscono finiture anodizzate brillanti per finiture, corrimano e facciate. Nella fabbricazione generale, i tubi della serie 1000 vengono piegati e formati per realizzare mobili, illuminazione, segnaletica e strutture espositive. Nel settore degli imballaggi, le leghe di tipo 1235 e 8079 coprono le applicazioni di fogli. La bassa resistenza della serie è raramente un problema in questi usi, e il basso costo e la facile fabbricazione mantengono basso il costo totale del progetto.
Selezione della lega e della tempra del tubo
Quando si ordina un tubo di alluminio, iniziare dai requisiti di servizio. Se la parte è puramente decorativa o leggermente caricata, 1060 o 1050 in O o H14 garantisce una facile formatura e una finitura brillante. Se la parte deve sopportare carichi moderati, passare al 3003 e se deve essere saldata alla struttura, scegliere le leghe 5xxx o 6xxx. Specificare il diametro esterno, lo spessore della parete, la lunghezza, la tempra e la finitura superficiale e confermare lo standard applicabile. Per i tubi della serie 1000, tenere presente che gli stati morbidi si deformano facilmente, pertanto l'imballaggio e la movimentazione devono proteggere la superficie. Richiedere il certificato del materiale per verificare la purezza, poiché il contenuto minimo di alluminio è il requisito determinante del grado.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra alluminio 1050 e 1060?
La differenza principale è il contenuto minimo di alluminio garantito: 1050 richiede almeno il 99,5% e 1060 almeno il 99,6%. Le loro proprietà meccaniche e di formatura sono molto simili e la scelta è solitamente dettata dalle specifiche o da limiti residui leggermente diversi.
L'alluminio 1060 può essere trattato termicamente?
Nessuna lega della serie. 1000 non è-trattabile termicamente-; la resistenza viene sviluppata solo mediante lavorazione a freddo, motivo per cui gli stati sono designati H (incrudito) anziché T (trattato termicamente). Se è necessaria una resistenza trattabile termicamente-, scegli una lega 6xxx o 7xxx.
L'alluminio 1060 è adatto per applicazioni elettriche?
SÌ. Con un contenuto minimo di alluminio del 99,6%, il 1060 ha un'eccellente conduttività elettrica, tipicamente circa il 61-62% IACS, e viene utilizzato per sbarre collettrici, cavi e altri componenti conduttivi dove è specificata un'elevata purezza.
Perché l'alluminio della serie 1000 è morbido?
Poiché non contiene quasi alcun elemento di lega, la serie 1000 ha una bassa resistenza meccanica per progettazione. Il compromesso-offre un'eccezionale resistenza alla corrosione, formabilità, qualità della superficie e conduttività. Per parti più resistenti, sono necessarie famiglie di leghe come 5xxx o 6xxx.
Quali finiture sono disponibili sui tubi 1060?
I tubi 1060 possono essere forniti con finitura grezza, lucida, lucidata, anodizzata o spazzolata. Poiché la lega viene anodizzata con una finitura brillante e uniforme, è una scelta popolare per componenti architettonici e decorativi visibili.