Cos'è la piastra in alluminio 1050A H14
La piastra in alluminio 1050A H14 appartiene alla serie 1000 dell'alluminio commercialmente puro, contenente circa il 99,5% di alluminio. La designazione H14 indica uno stato di deformazione-incrudito prodotto mediante lavorazione a freddo a un livello moderato, senza successiva ricottura. Poiché la lega non è-trattabile a caldo-, la sua resistenza deriva interamente dalla lavorazione a freddo, che conferisce al materiale anche un comportamento coerente e stabilità dimensionale a lungo-termine. Il risultato è una piastra brillante, resistente alla corrosione-con elevata duttilità, ampiamente riconosciuta come EN AW-1050A ed equivalente ai gradi AA1050 o Al99.5.
Caratteristiche principali e prestazioni
1050A H14 offre un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti umidi e moderatamente chimici, elevata duttilità che consente formature complesse senza fessurazioni e buona saldabilità con processi TIG e MIG standard. La sua densità è di circa 2,71 g/cm3 e offre un'elevata conduttività termica ed elettrica, rendendolo utile per applicazioni elettriche e termiche. La tempra -indurita aumenta la resistenza alla trazione nell'intervallo di circa 105-145 MPa mantenendo la superficie brillante e riflettente, adattandosi sia agli usi funzionali che decorativi.
Composizione chimica
La composizione di 1050A è strettamente controllata: bilancio di alluminio di circa 99,5%, silicio fino a 0,25%, ferro fino a 0,40%, rame fino a 0,05%, manganese fino a 0,05%, magnesio fino a 0,05%, zinco fino a 0,07% e titanio fino a 0,05%. Questi stretti limiti di impurità preservano la resistenza alla corrosione, la conduttività e la formabilità della lega. Poiché il materiale è alluminio quasi puro, si anodizza in modo pulito e accetta bene i processi di rivestimento superficiale.
Applicazioni comuni
Le applicazioni tipiche includono serbatoi e attrezzature per il trattamento chimico, contenitori e utensili per alimenti e bevande, rivestimenti architettonici, finiture e pannelli decorativi, riflettori per lampade e componenti di illuminazione, scambiatori di calore e componenti elettrici. La lega è particolarmente adatta per ambienti che richiedono elevata resistenza alla corrosione e facilità di formatura, dove l'elevata resistenza meccanica non è il requisito primario. La sua riciclabilità e le sue proprietà non-magnetiche aggiungono valore a progetti sostenibili e specializzati.
Specifiche e personalizzazione
La piastra 1050A viene comunemente fornita in stati come O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 e H26, in spessori da 0,2 mm a 500 mm, larghezze da 1000 mm a 2650 mm e lunghezze fino a circa 2500 mm. La produzione segue standard come ASTM B209, EN 485 e GB/T 3880. La personalizzazione comprende il taglio preciso alle dimensioni richieste, un'ampia gamma di spessori sia per usi leggeri che strutturali e finiture superficiali come finitura di lavorazione, lucidata, anodizzata e rivestita, con imballaggio protettivo per il trasporto.
Domande frequenti
Cosa significa H14 nella piastra 1050A H14?
H14 significa che la piastra è-indurita mediante lavorazione a freddo a un livello moderato, garantendo un equilibrio tra resistenza e duttilità. La lega non può essere indurita mediante trattamento termico, ma solo mediante lavorazione a freddo.
1050A è uguale a 1050?
Sono molto simili. 1050A è la designazione europea EN AW-1050A, mentre 1050 è la designazione generale per lo stesso grado di alluminio al 99,5%. I nomi equivalenti includono AA1050 e Al99.5.
È possibile saldare 1050A H14?
SÌ. La lega si salda bene con TIG e MIG utilizzando un riempitivo appropriato come 1100 o 4043 e supporta anche la brasatura e la saldatura.
1050A è adatto al contatto alimentare?
Sì, nelle applicazioni appropriate. La lega ad elevata-purezza non è-tossica ed è comunemente utilizzata per contenitori e utensili per alimenti e bevande, soggetta alle normative applicabili sul contatto alimentare-.
Perché scegliere 1050A invece di una lega più resistente?
Scegli 1050A quando la resistenza alla corrosione, la conduttività, la riflettività e la formabilità contano più della resistenza. È anche uno dei gradi di alluminio più economici, adatto alla fabbricazione di grandi-volumi.