Cos'è realmente il materiale
La piastra composita in alluminio è un sandwich piatto: due rivestimenti in alluminio separati da un nucleo termoplastico o riempito di minerali-, legati da una pellicola adesiva o mediante un processo-di fusione a caldo su una linea di laminazione continua. Un tipico pannello architettonico ha uno spessore totale di 4 mm con rivestimenti da 0,3 a 0,5 mm su un nucleo di 3 mm. I rivestimenti sono generalmente costituiti da fogli da 1100, 3003 o 3105 con un rivestimento-applicato a spirale e il nucleo è in polietilene a bassa-densità o un composto ritardante di fiamma-riempito di minerali-.
La pelle svolge il ruolo strutturale e di resistenza agli agenti atmosferici. Il nucleo separa i rivestimenti in modo che il pannello funzioni come una piastra rigida e piatta a basso peso, con una densità pari a circa un terzo di quella dell'alluminio solido dello stesso spessore. Questo è il motivo per cui il materiale viene utilizzato per facciate di grandi dimensioni, intradossi, tettoie, segnaletica e rivestimenti di veicoli.
Tipologia del nucleo e prestazione al fuoco
La chimica di base è la variabile di selezione più importante. Un pannello centrale in polietilene si comporta male in caso di incendio perché il polimero fornisce combustibile, mentre un nucleo riempito di minerali-limita il rilascio di calore. La reazione al fuoco è classificata secondo la norma EN 13501-1 e la classificazione deve sempre essere ricavata da un rapporto di prova sulla specifica costruzione fornita, poiché lo spessore della pelle, la formulazione del nucleo e il rivestimento influiscono tutti sul risultato.
| Articolo | Valore o classe tipico | Nota |
|---|---|---|
| Spessore totale | 3, 4, 5, 6 mm | 4 mm dominano i lavori di facciata |
| Spessore della pelle | da 0,2 a 0,5 mm | 0,5 mm per facciate esterne |
| Peso del pannello, 4 mm | circa 5,5 kg/m2 | Circa un terzo dell'alluminio solido |
| Combustione superficiale, ASTM E84 | Classe A, indice di propagazione della fiamma da 0 a 25 | Ottenibile con nuclei riempiti di minerali- |
| Reazione al fuoco, EN 13501-1 | Dipende dalla formulazione principale | Prendi dal rapporto per quella costruzione |
| Sistema di rivestimento | Due-strati di 70% PVDF, film secco minimo 25 micrometri | Prestazioni agli agenti atmosferici secondo AAMA 2605 |
Standard e metodi di prova
Gli standard di prodotto e i metodi di prova per i pannelli compositi rientrano in tre gruppi. I requisiti generali e di prodotto per i pannelli compositi in alluminio utilizzati nelle facciate continue sono coperti dalla norma GB/T 17748 nel sistema di standard cinese e da specifiche nazionali equivalenti altrove. L'integrità del legame viene misurata mediante test di pelatura, in particolare ASTM D903 per la resistenza alla pelatura dei legami adesivi, mediante il metodo di pelatura del tamburo rampante in ASTM D1781 e mediante test di adesione del nastro in ASTM D3359 per l'adesione del rivestimento. Le prestazioni antincendio e strutturali sono valutate da ASTM E84 per le caratteristiche di combustione della superficie e da ASTM E330/E330M per le prestazioni strutturali in condizioni di differenza di pressione statica dell'aria uniforme.
Al momento dell'acquisto, richiedi tre documenti insieme: un certificato di fabbrica per la lega di rivestimento e la tempra, un rapporto di prova di resistenza alla pelatura sul lotto di produzione e un rapporto di classificazione al fuoco che indichi la costruzione esatta. Un pannello certificato con una qualità interna di 3 mm non trasferisce tale certificazione a una specifica esterna di 4 mm.
Limiti di fabbricazione e installazione
La piastra composita viene fresata e piegata, non saldata. Il metodo di fabbricazione standard taglia una scanalatura attraverso una pelle e il nucleo, lasciando una sottile cerniera della pelle opposta che viene poi piegata e l'angolo risultante viene chiuso con un adesivo strutturale o sigillante. La forza di adesione in corrispondenza della linea di piegatura tracciata è il punto debole di una cassetta finita, quindi la profondità di fresatura e l'adesivo utilizzato devono essere controllati secondo una procedura scritta.
I fissaggi devono consentire movimenti termici. L'alluminio si espande di circa 23 x 10-6 per grado grado, quindi un pannello di 2 m cambia lunghezza di circa 0,9 mm con un'oscillazione di temperatura di 20 gradi. I pannelli sono fissati su un sottotelaio con punti fissi e scorrevoli e il perimetro deve essere installato in base alla larghezza del giunto progettata anziché incastrato. Nei punti in cui il pannello incontra l'acciaio, le guarnizioni isolanti prevengono la corrosione galvanica in corrispondenza del fissaggio.
Dove la lastra composita è la scelta giusta
Tre funzioni si adattano al materiale: grandi campi pianeggianti dove il peso ridotto e la perfetta planarità contano più della resistenza agli urti; ri-rivestimento e ristrutturazione laddove la struttura esistente non può sopportare un carico morto aggiuntivo; e prodotti manifatturieri come carrozzerie di veicoli, segnaletica e pareti divisorie interne dove il sandwich può essere tagliato e piegato su attrezzatura standard. Per applicazioni ad alto-impatto o-carico elevato, un foglio di alluminio solido o un pannello a nido d'ape in metallo offre prestazioni migliori e il pannello composito non deve essere trattato come un sostituto equivalente.
Domande frequenti
Q:Qual è la differenza tra il pannello composito in alluminio e il foglio di alluminio massiccio?
R: Il composito è un sandwich di due pelli sottili su un nucleo polimerico o minerale. È molto più leggera e piatta a parità di spessore, ma non è saldabile e ha una resistenza agli urti inferiore rispetto alla lamiera piena.
Q:Il tipo di nucleo influisce sulle prestazioni al fuoco?
R: Sì, decisamente. I nuclei ritardanti di fiamma-riempiti di minerali- possono raggiungere un indice di propagazione della fiamma di Classe A compreso tra 0 e 25 secondo ASTM E84; i nuclei in polietilene non possono. La classificazione si applica solo alla costruzione testata.
Q:Quale test misura il legame tra pelle e nucleo?
R: Test di pelatura, principalmente ASTM D903 per la resistenza alla pelatura e ASTM D1781 per il metodo di pelatura a tamburo rampante. L'adesione del rivestimento viene controllata separatamente secondo ASTM D3359.
Q:Come viene piegato un pannello composito?
R: Instradando una scanalatura a V-attraverso una pelle e il nucleo e piegando la pelle rimanente come cerniera, quindi chiudendo l'angolo con adesivo. La profondità della fresatura è fondamentale per la resistenza finale.
Q:È possibile utilizzare i pannelli compositi nelle facciate-di molti piani?
R: Solo quando la costruzione specificata possiede la classificazione di reazione-al-fuoco richiesta per quel tipo di edificio e il rapporto di classificazione per quel pannello esatto è disponibile per l'approvazione.
Q:Quale rivestimento dovrebbe essere specificato per i pannelli esterni?
R: Un sistema a due-strati in PVDF al 70% con uno spessore minimo di film secco di 25 micrometri, convalidato secondo AAMA 2605 per la ritenzione del colore e della brillantezza.