Gli stati di lega di alluminio si riferiscono ai diversi trattamenti meccanici e termici applicati all'alluminio per ottenere proprietà specifiche come resistenza, durezza, duttilità e resistenza alla corrosione. Gli stati comuni includono O (ricotto), H (strain{1}}indurito) e T (trattato termicamente-), ciascuno progettato per diverse applicazioni industriali come ingegneria navale, edilizia e attrezzature per il trasporto.
Cosa sono gli agenti atmosferici in lega di alluminio?
Gli stati di lega di alluminio sono definiti come le condizioni di lavorazione specifiche assegnate a una lega secondo standard internazionali come ASTM e EN. La designazione dello stato d'animo segue il numero della lega (ad esempio, 5083-H116 o 6061-T6) per indicare esattamente come il materiale è stato lavorato nello stabilimento.
Comprendere il significato dello stato d'animo dell'alluminio è fondamentale per produttori e ingegneri perché lo stato d'animo determina le prestazioni finali del materiale. Un singolo grado di lega può presentare caratteristiche fisiche completamente diverse a seconda del suo stato d'animo. Il sistema di tempera controlla principalmente tre fattori critici:
- Controllo della resistenza: determinazione dello snervamento e della resistenza alla trazione richiesti per il carico strutturale-portante.
- Formabilità: dettare quanto la piastra di alluminio può essere piegata, stampata o trafilata senza rompersi.
- Resistenza alla corrosione: regolazione della struttura della grana interna per resistere ad ambienti difficili, come l'acqua di mare o l'esposizione a sostanze chimiche.
Principali categorie di temperamento dell'alluminio spiegate per l'alluminio
Il sistema di designazione delle leghe di alluminio utilizza lettere per indicare il processo di trattamento di base, seguite da numeri che indicano variazioni di lavorazione specifiche. Ecco una ripartizione dettagliata dei temperamenti primari.
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H | Tensione-Carattere indurito: Si applica ai prodotti rinforzati mediante lavorazione a freddo (incrudimento). Il prodotto può subire un ulteriore trattamento termico dopo l'incrudimento, con o senza riduzione della resistenza. |
| O | Tempra ricotta: Si applica ai prodotti lavorati che sono stati completamente ricotti per ottenere la condizione di resistenza più bassa e la massima duttilità. |
| T | Tempra trattata termicamente-: Diverso dagli stati F, O e H. Si applica ai prodotti trattati termicamente, con o senza incrudimento, per produrre stati stabili. La designazione T deve essere seguita da una o più cifre (comunemente utilizzate per le leghe trattabili termicamente-). |
| W | Tempera trattata termicamente-soluzione: uno stato d'animo instabile applicabile solo alle leghe che sono state trattate termicamente in soluzione-e invecchiate naturalmente a temperatura ambiente. Questa designazione indica che il prodotto è in una condizione transitoria. |
| F | Come-temperamento fabbricato: Si applica ai prodotti formati durante i processi di produzione in cui non è richiesto alcun controllo speciale sulle condizioni termiche o di incrudimento. Le proprietà meccaniche non sono specificate. |
Tempra H (temprato-) per alluminio
Lo stato d'animo H è definito come una condizione in cui la resistenza dell'alluminio viene aumentata attraverso la lavorazione a freddo (incrudimento), come la laminazione del metallo a temperatura ambiente. Questo stato viene utilizzato principalmente per le leghe non-trattabili termicamente-, comprese le serie 1xxx, 3xxx e 5xxx.
La struttura del codice H è composta da due o tre cifre:
- H1 (solo temprato): il metallo viene laminato a freddo-alla dimensione desiderata senza alcun successivo trattamento termico.
- H2 (incrudito e parzialmente ricotto): il metallo viene lavorato a freddo-oltre la resistenza finale richiesta, quindi riscaldato leggermente per ammorbidirlo e riportarlo al livello di resistenza target, migliorando la duttilità.
- H3 (incrudito e stabilizzato): il metallo viene lavorato a freddo-e quindi sottoposto a un processo di riscaldamento a bassa-temperatura per stabilizzarne le proprietà meccaniche e prevenire l'ammorbidimento dovuto al tempo.
- H4 è la tempra di incrudimento e verniciatura. Si applica ai prodotti che hanno subito incrudimenti e verniciature, con conseguente ricottura incompleta.
La seconda cifra nella designazione del carattere H indica ilgrado di incrudimentoottenuto nel materiale.
Generalmente, il livello di incrudimento è suddiviso in8 gradi, Dove:
1=durezza più bassa
8=durezza massima (completamente duro)
9=condizione extra difficile oltre Hx8
Serie H1x – Solo temprato
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H12 | Ceppo indurito a circa25% della durezza totale |
| H14 |
Ceppo indurito a circa50% della durezza totale |
| H16 | Ceppo indurito a circa75% della durezza totale |
| H18 | Ceppo indurito100% (condizione completamente rigida) |
| H19 | Condizioni di indurimento extra; la resistenza alla trazione è almeno10 N/mm² superiore a H18 |
Serie H2x – Incrudito e parzialmente ricotto
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H22 | Deformazione indurita e poi parzialmente ricottaDurezza del 25%. |
| H24 | Deformazione indurita e poi parzialmente ricottaDurezza del 50%. |
| H26 | Deformazione indurita e poi parzialmente ricottaDurezza del 75%. |
| H28 | Deformazione indurita e poi parzialmente ricottaDurezza al 100%. |
Serie H3x – Induriti e stabilizzati
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H32 |
Ceppo indurito e stabilizzato aDurezza del 25%. |
| H34 |
Ceppo indurito e stabilizzato aDurezza del 50%. Per saperne di più:5052 H34 |
| H36 | Ceppo indurito e stabilizzato aDurezza del 75%. |
| H38 | Ceppo indurito e stabilizzato aDurezza al 100%. |
Serie H4x – Induriti e verniciati
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H42 | incrudito e laccato/verniciato,Durezza del 25%. |
| H44 | incrudito e laccato/verniciato,Durezza del 50%. |
| H46 | incrudito e laccato/verniciato,Durezza del 75%. |
| H48 | incrudito e laccato/verniciato,Durezza al 100%. |
Temperi speciali HXXX in leghe di alluminio
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| H111 |
Si applica ai prodotti che hanno subitoricottura finale seguita da un leggero incrudimento, ma il grado di incrudimento èinferiore a quello richiesto per la tempra H11. |
| H112 |
Si applica ai prodotti che lo sonoformato da processi di lavorazione a caldo. Le proprietà meccaniche sonospecificato e soddisfare i requisiti standard, sebbene l'esatto grado di incrudimento non sia controllato. Per saperne di più:5083-H112, 5A06 H112 Piastra in alluminio |
| H116 |
Si applica aLeghe della serie 5XXX con contenuto di magnesio maggiore o uguale al 4,0%. Questi prodotti si incontranoproprietà meccaniche specificatee forniremaggiore resistenza alla corrosione da esfoliazione, rendendoli ideali per gli ambienti marini. |
| H321 |
Si applica ai prodotti che lo sonoincrudito e poi stabilizzato mediante un trattamento termico a bassa-temperatura. Questo carattere miglioraresistenza alla tensocorrosione e all’instabilità microstrutturale, pur mantenendo proprietà meccaniche simili all'H32. Per saperne di più:5083 H321 Piastra in alluminio |
Suddivisioni dello stato d'animo T (tempra TX) nelle leghe di alluminio
Nel sistema di designazione del temperamento T, la cifra che segue "T" (0–10) indica ilspecifica sequenza di trattamenti termici e meccaniciapplicato al prodotto.
Temperi T0 – T10
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| T0 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-, invecchiata naturalmente e poi lavorata a freddoper aumentare la forza. |
| T1 | Si applica ai prodotti che lo sonoraffreddato da un processo di modellatura a temperatura elevata e invecchiato naturalmente fino a raggiungere una condizione sostanzialmente stabile, senza ulteriore lavorazione a freddo (è consentita la raddrizzatura o l'appiattimento se non altera in modo significativo le proprietà meccaniche). |
| T2 | Si applica ai prodotti che lo sonoraffreddato da un processo di modellatura a temperatura elevata, lavorato a freddo e quindi invecchiato naturalmente fino a raggiungere una condizione sostanzialmente stabile. |
| T3 | Si applica ai prodotti che lo sonotrattato termicamente in soluzione-, lavorato a freddo e poi invecchiato naturalmente fino a raggiungere una condizione sostanzialmente stabile. |
| T4 |
Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-e invecchiata naturalmente fino a raggiungere una condizione sostanzialmente stabile, senza ulteriore lavorazione a freddo (è consentita la raddrizzatura o l'appiattimento se non altera in modo significativo le proprietà meccaniche). Per saperne di più:Tubo in alluminio 6061 T4 |
| T5 |
Si applica ai prodotti che lo sonoraffreddato da un processo di modellatura a temperatura elevata e poi invecchiato artificialmente, senza lavorazione a freddo (è consentita la raddrizzatura o l'appiattimento se non influisce in modo significativo sulle proprietà meccaniche). Per saperne di più:Tubo rettangolare in alluminio 6005 T5 ,Tubo in alluminio 6063-T5 |
| T6 |
Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-e poi invecchiata artificialmente, senza ulteriore lavorazione a freddo (è consentita la raddrizzatura o l'appiattimento se non altera in modo significativo le proprietà meccaniche). Per saperne di più:Tubo in alluminio 6061 T6, Piastra in alluminio 6082 T6 |
| T7 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-e poi invecchiata eccessivamente (invecchiata artificialmente oltre la resistenza massima)per ottenere proprietà specifiche come una migliore resistenza alla corrosione o stabilità dimensionale. |
| T8 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-, lavorata a freddo e poi invecchiata artificialmenteper aumentare la forza. |
| T9 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-, invecchiata artificialmente e poi lavorata a freddoper aumentare ulteriormente la forza. |
| T10 | Si applica ai prodotti che lo sonoraffreddato da un processo di modellatura a temperatura elevata, lavorato a freddo e quindi invecchiato artificialmenteper ottenere una maggiore resistenza. |
Temperi TXX e TXXX in leghe di alluminio
Queste tempere indicano che il prodotto ha subitotrattamenti di lavorazione specialiche ne modificano significativamente le proprietà, come ad esresistenza meccanica, resistenza alla corrosione o comportamento alla tensocorrosione.
| Temperare | Descrizione |
|---|---|
| T42 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-dalla tempra O o F e invecchiata naturalmente fino a raggiungere una condizione stabile. Si applica anche ai prodotti trattati termicamente-di qualsiasi stato per ottenere proprietà meccaniche equivalenti a T42. |
| T62 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-dalla tempra O o F e poi invecchiata artificialmente. Si applica anche ai prodotti trattati termicamente-di qualsiasi stato per ottenere proprietà meccaniche equivalenti a T62. |
| T73 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-e poi invecchiataper raggiungere specificatoproprietà meccaniche e migliore resistenza alla tensocorrosione. |
| T74 | Simile al T73, ma conresistenza alla trazione superiore a T73 e inferiore a T76, pur mantenendo una buona resistenza alla tensocorrosione. |
| T76 | Simile al T73, ma conresistenza alla trazione superiore rispetto a T73 e T74, Eminore resistenza alla tensocorrosione, pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione da esfoliazione. |
| T7X2 | Si applica ai prodotti che lo sonosoluzione trattata termicamente-dalla tempra O o F e poi invecchiata artificialmente, ottenendo proprietà meccaniche e di corrosione equivalenti agli stati T7X. |
| T81 | Si applica ai prodotti che lo sonotrattato termicamente in soluzione-, lavorato a freddo (~1% di deformazione) e poi invecchiato artificialmenteper aumentare la forza. |
| T87 | Si applica ai prodotti che lo sonotrattato termicamente in soluzione-, lavorato a freddo (~7% di deformazione) e poi invecchiato artificialmenteper una maggiore resistenza. |
Tempi di sollievo-dallo stress nelle leghe di alluminio
(I suffissi "51", "510", "52", "54" vengono aggiunti dopo gli stati d'animo TX / TXX / TXXX per indicare un trattamento di riduzione dello stress.)
-51 Temperi (TX51 / TXX51 / TXXX51)
| Articolo | Descrizione |
|---|---|
| Processo | Lo stress è alleviato daallungamento dopo il trattamento termico della soluzione o il raffreddamento da un processo di modellatura a temperatura elevata |
| Prodotti applicabili | Lamiere, barre laminate o finite a freddo-, pezzi fucinati, anelli per forgiatura e anelli laminati |
| Post-trattamento | Nessun ulteriore stiramento dopo lo stretching |
| Insieme permanente | Piatto:1.5% – 3% |
| Barre laminate o finite a freddo-:1% – 3% | |
| Pezzi fucinati / anelli di forgiatura / anelli laminati:1% – 5% |
Per saperne di più:Piastra in lega di alluminio 6061-T651,7075-T651 Piastra in alluminio
-510 Temperi (TX510 / TXX510 / TXXX510)
| Articolo | Descrizione |
|---|---|
| Processo | Lo stress è alleviato daallungamento dopo il trattamento termico della soluzione o il raffreddamento da un processo di modellatura a temperatura elevata |
| Prodotti applicabili | Barre, barre, profilati, tubi e tubi trafilati estrusi |
| Post-trattamento | Nessun ulteriore stiramento dopo lo stretching |
| Insieme permanente | Barre, barre, profilati, tubi estrusi:1% – 3% |
| Tubi trafilati:1.5% – 3% |
-52 Temperi (TX52 / TXX52 / TXXX52)
| Articolo | Descrizione |
|---|---|
| Processo | Lo stress è alleviato dacompressione dopo il trattamento termico della soluzione o il raffreddamento dalla formatura ad alta-temperatura |
| Prodotti applicabili | Vari prodotti in alluminio lavorato |
| Insieme permanente | 1% – 5% |
-54 Temperi (TX54 / TXX54 / TXXX54)
| Articolo | Descrizione |
|---|---|
| Processo | Lo stress è alleviato dadimensionamento a freddo nello stampo finale di forgiatura |
| Prodotti applicabili | Forgiati a stampo |
O Temperamento (Ricotto)
La tempra O si riferisce alla condizione completamente ammorbidita delle leghe di alluminio. Si ottiene riscaldando il metallo ad una temperatura specifica e raffreddandolo lentamente. Questo stato d'animo fornisce la resistenza più bassa ma la massima duttilità e formabilità.
Caratteristiche: Ottima lavorabilità, stress residui nulli.
Applicazioni tipiche: Processi di imbutitura profonda, apparecchiature chimiche e attività di formatura complesse in cui il metallo deve piegarsi in modo significativo senza fratturarsi.
Temperamento F (come fabbricato)
Lo stato d'animo F è definito come la condizione risultante dal normale processo di produzione (laminazione, estrusione o fusione) senza alcun controllo speciale sulle condizioni termiche o sull'incrudimento. Non esistono proprietà meccaniche garantite per i prodotti con tempra F e solitamente vengono acquistati dagli acquirenti che forgiano o trattano a caldo-il materiale da soli.
Tempra W (soluzione-trattata termicamente)
Lo stato d'animo W si riferisce ad una condizione instabile a seguito del trattamento termico di solubilizzazione. Poiché il metallo invecchia naturalmente a temperatura ambiente nel tempo, lo stato W viene utilizzato raramente per la fornitura commerciale diretta e rappresenta principalmente una fase di produzione intermedia.
Tabella dello stato d'animo delle leghe di alluminio per applicazioni industriali
La seguente tabella sulla tempra dell'alluminio fornisce un rapido riferimento per abbinare gli stati di tempra con i relativi livelli di resistenza e usi industriali standard.
| Temperare | Senso | Livello di forza | Applicazioni tipiche |
| O | Ricotto (completamente ammorbidito) | Basso | Formatura profonda, serbatoi chimici, tubazioni |
| H32 | Incrudito + stabilizzato (1/4 duro) | Medio | Piastre di calpestio, involucri di armadi, lamiere in generale |
| H116 | Grado marino indurito | Medio-Alto | Scafi di navi, paratie, ponti |
| H321 | Grado marino stabilizzato | Alto | Strutture offshore, recipienti a pressione |
| T6 | Trattato termicamente + invecchiato artificialmente | Alto | Componenti aerospaziali, parti strutturali pesanti |
| T651 | Trattato termicamente + alleviato dallo stress | Alto | Parti lavorate a CNC, costruzione di stampi |
Come scegliere la giusta tempra di alluminio per il tuo progetto
La selezione dello stato corretto richiede un equilibrio tra la resistenza meccanica desiderata, i requisiti di saldatura e i parametri di piegatura.
1. Per uso marittimo e offshore
Quando si costruiscono imbarcazioni da lavoro, yacht o piattaforme offshore, il materiale dovrà affrontare una continua esposizione all'acqua salata.
Raccomandazione: Piastra in alluminio 5083 H116 o H321. Questi stati garantiscono che il magnesio all'interno della lega non precipiti ai bordi del grano, prevenendo così la corrosione intergranulare e per esfoliazione.
2. Per elevata resistenza strutturale e lavorazione
Se produci telai-portanti, componenti di ponti o basi di macchinari, l'elevata resistenza allo snervamento è fondamentale.
Raccomandazione: 6061-T6 o 7075-T651. Se la parte richiede una fresatura CNC pesante, scegli sempre T651 per garantire che la piastra rimanga perfettamente piana dopo la rimozione del materiale.
3. Per formatura, piegatura e stampaggio
Quando si producono pannelli automobilistici, serbatoi di carburante o involucri complessi, il metallo non deve rompersi durante la piegatura.
Raccomandazione: O temperamento o 5052-H32.
La scelta dello stato d'animo dipende dall'equilibrio tra robustezza, resistenza alla corrosione e formabilità richiesta per l'applicazione. Se non sei sicuro di quale temperamento corrisponda alle specifiche del tuo progetto,contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri per una rapida revisione tecnica e un preventivo all'ingrosso competitivo.
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- Controllo qualità: ogni lotto di lega di alluminio marino 5083 H116 e H321 è sottoposto ai test ASTM G66 (corrosione da esfoliazione) e ASTM G67 (corrosione intergranulare).
- Capacità di fornitura: manteniamo una capacità di produzione mensile di 900+ tonnellate.
- Imballaggio marittimo: comprendiamo i rischi del trasporto marittimo. Tutte le piastre di alluminio sono interfogliate con carta kraft resistente all'umidità-, avvolte in una pellicola di plastica impermeabile, imballate con essiccanti industriali e fissate su pallet di legno fumigati.
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