La composizione chimica principale della lega di alluminio 2017 comprende alluminio (Al) e altri elementi di lega, quella che segue è la composizione tipica della lega di alluminio 2017 e il suo intervallo di contenuto:
1. **Alluminio (Al)**: l'alluminio è il componente principale della lega di alluminio 2017, solitamente con un contenuto di circa il 90% o più, ed è l'elemento base della lega.
2. **Rame (Cu)**: il rame è uno dei principali elementi di lega della lega di alluminio 2017, con un contenuto tipico compreso tra il 3,5% e il 4,5%. L'aggiunta di rame può migliorare la robustezza e la resistenza alla corrosione della lega.
3. **Magnesio (Mg)**: il magnesio è un comune elemento di lega, solitamente con un contenuto compreso tra 0,4%-0,8%. L'aggiunta di magnesio può migliorare la resistenza e la durezza della lega.
4. **Manganese (Mn)**: il manganese si trova generalmente in 2017 leghe di alluminio con un contenuto compreso tra 0,4%-1,0%, contribuendo a migliorare la robustezza e la resistenza alla corrosione della lega.
5. **Silicio (Si)**: il contenuto di silicio è generalmente compreso tra 0,20%-0,8%, il che ha un certo effetto sulla forza e sulla resistenza alla corrosione della lega di alluminio 2017 .
6. **Altri elementi**: oltre agli elementi principali sopra indicati, la lega di alluminio 2017 può contenere anche piccole quantità di altri elementi, come zinco, ferro, ecc., per regolare le prestazioni e le caratteristiche della lega.
La lega di alluminio 2017 si riferisce solitamente alla lega AL 2017A, che è una comune lega di alluminio ad alta resistenza. Oltre alla lega principale 2017A, esistono numerosi altri tipi di leghe di alluminio relative al 2017, tra cui:
1. **Lega 2017A**: la lega 2017A è una lega di alluminio ad alta resistenza contenente rame con buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, nella produzione di macchinari e nei trasporti.
2. **Lega Rame-Alluminio 2017**: questa lega è una lega a base di rame contenente moderate quantità di alluminio, con buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, adatta per specifiche applicazioni ingegneristiche.
3. **2017-Lega T4**: una lega 2017 trattata con soluzione solida e invecchiamento naturale, ha un certo grado di resistenza e durezza ed è comunemente utilizzata nella produzione di componenti che richiedono resistenza e corrosione moderate resistenza.
4. **2017-Lega T6**: lega 2017 trattata con soluzione solida e invecchiamento artificiale, con resistenza e durezza più elevate, ampiamente utilizzata in parti strutturali e componenti che richiedono resistenza e durezza elevate.
La lega di alluminio 2017 di solito deve essere sottoposta a un processo di trattamento termico per regolarne la struttura organizzativa e le proprietà, comprendendo principalmente il trattamento con soluzione solida e il trattamento di invecchiamento. Di seguito sono riportati i processi di trattamento termico comuni per la lega di alluminio 2017:
1. **Trattamento in soluzione solida**:
- **Temperatura**: il trattamento con soluzione solida viene solitamente effettuato nell'intervallo di temperatura compreso tra 500 gradi e 530 gradi.
- **Tempo di tenuta**: il tempo di tenuta è solitamente di 1-8 ore, a seconda dello spessore della lega e dei requisiti specifici.
- **Ruolo**: il trattamento con soluzione solida può dissolvere la fase diffusa nella lega, regolare la struttura organizzativa della lega e migliorare la plasticità e la lavorabilità.
2. **Trattamento invecchiamento**:
- **Temperatura**: la temperatura del trattamento di invecchiamento è solitamente compresa tra 160 gradi e 190 gradi.
- **Indurimento per invecchiamento**: può essere suddiviso in invecchiamento naturale e invecchiamento artificiale in due modi.
- Invecchiamento naturale: La lega trattata in soluzione solida viene lasciata naturalmente a temperatura ambiente per consentire alle fasi precipitate di formarsi gradualmente e aumentare la resistenza.
- Invecchiamento artificiale: la lega trattata con soluzione solida viene mantenuta a una temperatura inferiore per un periodo di tempo per accelerare la formazione di fasi precipitate e migliorare ulteriormente la resistenza e la durezza della lega.
- **Tempo di attesa**: solitamente 4-24 ore, a seconda dei requisiti specifici.