La fusione consiste nel fornire lingotti per la lavorazione della plastica. I forni fusori utilizzano principalmente forni a riverbero alimentati a gas o forni a riverbero alimentati a petrolio, con una capacità generale da 20 a 40 tonnellate o più; Vengono utilizzati anche forni a riverbero con riscaldamento a resistenza, con una capacità generalmente di circa 10 tonnellate. Al fine di abbreviare il tempo di caricamento del forno, migliorare l'efficienza della fusione e ridurre l'assorbimento di gas e il coinvolgimento della pellicola di ossido, nell'industria sono stati adottati forni circolari inclinabili a caricamento dall'alto. È meglio utilizzare strumenti di analisi rapida per analizzare la composizione della lega durante la fusione e apportare modifiche tempestive. Per garantire la purezza del fuso, prevenire l'inquinamento da gas nocivi e controllarne la composizione chimica, oltre ad abbreviare il più possibile i tempi di fusione, è consigliabile ricoprirlo con un fondente polverulento composto principalmente da cloruro di potassio e sodio cloruro. Il dosaggio generale è compreso tra 0,4 e 0,4% del peso della carica. 2%. La temperatura di fusione è solitamente controllata a 700~750 gradi.
Anche il metallo fuso deve essere raffinato e filtrato per rimuovere il gas idrogeno dannoso e le inclusioni non metalliche nel metallo per migliorare la purezza del metallo. La raffinazione utilizza solitamente agenti di raffinazione solidi o agenti di raffinazione gassosi. Gli agenti di raffinazione solidi sono generalmente basati su sali di cloro e vengono utilizzati anche agenti di raffinazione che utilizzano esacloroetano invece di sali di cloro. Agli albori, il cloro altamente attivo veniva utilizzato come agente di raffinazione del gas. Sebbene l’effetto purificatore fosse buono, causò un grave inquinamento ambientale. Pertanto, sono stati sviluppati gas misto azoto-cloro, gas inerte e agente di raffinazione a tre gas, che hanno effetti migliori. Per garantire l'effetto di raffinazione, il contenuto di ossigeno e umidità nel gas di raffinazione dovrebbe generalmente essere inferiore a 0.03% e 0,3 g/m3 rispettivamente. Il metodo di degasaggio dinamico sotto vuoto ha anche buoni effetti di degasaggio e di rimozione del sodio.