L’alluminio può essere prodotto economicamente solo dalla bauxite. Il processo produttivo si compone di due fasi fondamentali.
Per estrarre l'allumina pura, durante il processo di recupero dell'allumina, la bauxite viene prima frantumata e macinata finemente, quindi miscelata con idrossido di sodio e riscaldata sotto pressione. Durante questo processo, dal ferro verranno generati alluminato di sodio solubile in acqua e alluminato di sodio insolubile e residui di wafer · Aggiungere cristalli di semi di idrossido di alluminio appena preparati per produrre un deposito di allumina pura Al(OH)3) · Calcinando a 1200°C, l'acqua viene rimosso, lasciando l'allumina pura priva di allumina.
Conversione dell'allumina in alluminio (metodo Holglauert) L'estrazione dell'alluminio dall'allumina richiede un metodo elettrochimico per far reagire chimicamente l'allumina pura. Poiché l'allumina ha un punto di fusione elevato (2050°C), viene aggiunta la criolite per la miscelazione per abbassare il punto di fusione.
L'elettrolisi viene effettuata in un contenitore di acciaio di grandi dimensioni o Ishiguro, che contiene un misuratore per la conduzione dell'elettricità e un blocco che funge da anodo. Durante il processo di elettrolisi, l'anodo reagisce con l'ossigeno nel processo di ossidazione e nella reazione laterale genera argento venusiano e genera biossido, 2A10. +304Al+3C02 Questo processo può ottenere alluminio con una purezza di 99-99,9%. La maggior parte di essi sono utilizzati nelle leghe di alluminio.
