I requisiti prestazionali del foglio di alluminio della batteria sono molto severi, se si soddisfano i requisiti di diversi indicatori non è difficile, ma soddisfare tutti i requisiti è molto difficile:
1, qualità di fusione. Durante il processo di fusione, nella fusione saranno presenti alcuni gas, metalli e inclusioni di rottami metallici, che causeranno fori e fori eccessivi nel prodotto finito, e questo è anche un motivo importante che influisce sulla qualità del foglio di alluminio finale. Per garantire la qualità del foglio di alluminio, la purificazione della fusione è fondamentale, la chiave è eseguire fasi del processo come degasaggio, scorificazione e filtrazione e in generale controllare l'indice del contenuto di idrogeno Inferiore o uguale a {{1 }}.1ml/100gAL.
| Proprietà degli elementi del componente | Metrico | Inglese | Commenti |
| Alluminio, Al | 97.9 – 98.8 % | 97.9 – 98.8 % | Come resto |
| Ferro, Fe | 1.2 – 1.7 % | 1.2 – 1.7 % | |
| Silicio, Si | Inferiore o uguale a 0,15% | Inferiore o uguale a 0,15% | |
| Rame, Cu | Inferiore o uguale a 0,05% | Inferiore o uguale a 0,05% | |
| Altro, ciascuno | Inferiore o uguale a 0,05% | Inferiore o uguale a 0,05% | |
| Altro, totale | Inferiore o uguale a 0,15% | Inferiore o uguale a 0,15% |
2, controllo della forma della piastra. La forma della piastra, nota anche come tensione, è un indicatore importante del grado di rettilineità del foglio di alluminio. Nell'industria della lavorazione dell'alluminio, l'uso dello strumento a forma di piastra online per il controllo, il principio è quello di utilizzare lo strumento a forma di piastra per sentire la forza per unità di area sull'area trasversale del foglio di alluminio, feedback sul grado di tenuta del foglio di alluminio. I produttori di batterie di solito utilizzano un tester per piastre offline per controllare la forma della piastra, il principio è quello di utilizzare la tensione corrispondente per appiattire il foglio di alluminio e rilevare la differenza tra la posizione orizzontale e la quantità di cedimento del bordo del prodotto, che viene chiamato la quantità del bordo compresso.
