La fusione adotta generalmente un metodo di fusione semicontinua raffreddato ad acqua verticale o orizzontale. Al fine di migliorare la struttura del lingotto e la qualità della superficie della colata verticale, sono stati sviluppati anche la vasca di cristallizzazione elettromagnetica, la vasca di cristallizzazione corta e il metodo di colata dall'alto (vedi solidificazione del metallo). Il metodo di colata semicontinua raffreddato ad acqua introduce il metallo liquido in un cristallizzatore raffreddato ad acqua attraverso un canale di lavaggio, in modo che il metallo liquido venga raffreddato per formare un guscio solidificato, che viene estratto dal cristallizzatore dalla base della macchina di colata o lasciato cadere uniformemente dal suo stesso peso per formare un lingotto. I parametri di processo variano notevolmente a seconda della composizione della lega e delle dimensioni della billetta. In generale, la velocità di colata e la velocità di raffreddamento dovrebbero essere aumentate il più possibile e l'altezza della vasca di cristallizzazione dovrebbe essere ridotta. La temperatura di colata è solitamente da 50 a 110 gradi superiore al liquidus della lega.
Inoltre, è stato sviluppato anche il processo di colata continua e laminazione di lastre e nastri di alluminio. La produzione di lastre e nastri adotta la laminazione a rulli piatti e i processi di base sono la laminazione a caldo, laminazione a freddo, trattamento termico e finitura. Per le leghe di alluminio dure come LY12 e LC4 con composizioni chimiche complesse, devono essere omogeneizzate prima della laminazione a caldo. La temperatura di trattamento è generalmente inferiore di 10-15 gradi rispetto alla temperatura eutettica della fase a basso punto di fusione nella lega e la temperatura viene mantenuta per 12-24 ore.