La ricottura intermedia serve principalmente ad eliminare l'incrudimento. Il foglio di alluminio laminato a caldo viene laminato da 750μ a 15μ, la velocità di lavorazione totale ha raggiunto il 98% e la resistenza alla trazione ha raggiunto circa 180 MPa. In questo modo, durante il processo di laminazione dei prodotti finiti, l'assottigliamento è relativamente difficile e spesso si verificano scivolamenti.
Un altro compito principale della ricottura intermedia è ridurre i fori di spillo nel prodotto finito. I dati empirici mostrano che quando i pezzi grezzi laminati a caldo vengono arrotolati in un foglio di alluminio a doppio zero, i fori di laminazione vengono raddoppiati dopo la ricottura intermedia.
Gestione dei rotoli
I rulli sono una parte importante del processo di laminazione e la qualità stabile dei rulli è la base per una laminazione stabile. Processo principale
Pertanto, la ricottura intermedia viene generalmente predisposta prima che il prodotto finito passi per ridurre le proprietà meccaniche del foglio di alluminio da 160~180MPa a 120~140MPa. Poiché la selezione dello spessore del grezzo è diversa, la velocità di lavorazione totale della produzione a quattro passaggi è leggermente inferiore a quella della laminazione a cinque passaggi. Inoltre, la temperatura della zona di deformazione è elevata durante la produzione a quattro passaggi, il che riduce il grado di incrudimento del foglio di alluminio. Pertanto, la temperatura di ricottura intermedia è superiore a quella della laminazione a cinque passaggi. Leggermente inferiore durante la prima produzione.
